Способ выемки угля конвейероструговым агрегатом с несколькими исполнительными органами Советский патент 1990 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к подземной добыче угля, а именно к способам выемки пласта на полную мощность агрегатами несколькими конвейеростругами.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет снижения энергоемкости разрушения и расширение области применения на пласты с неустойчивой кровлей.

На фиг. 1 изображен агрегат, вид со стороны забоя; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема секции крепи с пультом управления.

Способ выемки угля конвейероструговым агрегатом с несколькими исполнительными

органами включает разрушение пласта при внедрении исполнительных органов в пласт путем, их фронтальной подачи на забой на величину захвата с одновременным вертикальным перемещением исполнительных органов к кровле пласта, доставку разрушенного угля. Разрушение образовавшегося уступа ведут при перемещении исполнительных органов к почве пласта при одновременном перемещении агрегата к забою путем подтягивания секций крепи на величину захвата.

Способ реализуется конвейероструговым агрегатом из двух исполнительных органов, крепи агрегатного типа, включающей секции

05 О 05 О5 О1

оо

подвески и 2, расположенные через одну и отличающиеся размещением на них верхнего 3 или нижнего 4 конвейеростругов. Каждая секция подвески 1 и 2 содержит основание 5, верхняк 6, ограждение 7, башмак 8, гидростойку 9 для распора секций, верхний и нижний гидроцилиндры передвижки 10, щтоковые полости 11 и 12 которых соединены между собой гидролинией 13.

На основании 5 секций подвески 1 и 2 установлены телескопические стенки 14 с базой для размещения коквейеростругов 3 и 4 в виде выдвижной части 15.

В направляющих 16 телескопических стенок 14 установлены каретки 17 и 18. Каретка 17 соединена с верхним конвейеростру- гом 3, а каретка 18 - с нижним конвейеро- стругом 4. Гидроцилиндр регулировки 19 каретки 18 соединяет выдвижную часть 15 телескопической стенки 14 с конвейеростру- гом 3, а гидроцилиндр регулировки 20 каретки 17 - телескопическую стенку 14 с кон- вейеростругом 4.

Штоковые полости 21 и 22 гидроцилиндров регулировки 19 и 20 соединены между собой гидролинией 23, а порщневые полости 24 и 25 соответственно связаны гидролиниями 26«Конвейероструги вверх («KB) и 27 «Конвейероструги вниз («КН).

В прилегающей выработке размещены три насосных станции 28-30, баки которых по низу гидравлически соединены между собой. Пульт управления 31 предназначен для дистанционного управления агрегатом и состоит из распределителей 32, 33 и регуляторов скорости 34 и 35.

Насосная станция 28 при местном управлении секциями подает давление по гидролинии 36 в гидрораспределитель 37, установленный на секциях подвески 12, а дистанционном управлении - в гидростойку 9 для распора. При передвижке секции подвески 1 и 2 используется блок 38 для понижения давления в гидролинии 36.

Часть насосной станции 28 находится в резерве. Насосная станция 29 подает давление к гидрораспределителю 33, который распределяет давление по гидролинии 39- 41, и через регулятор скорости 34 - в гидролинию 42.

Половина насосной станции 30 через регулятор скорости 35 и гидрораспределитель 32 подает давление для подачи конвейеростругов 3 и 4 в гидролинии 27 «Конвейероструги вниз, а для подачи конвейеростругов 3, 4 вверх - в гидролинию 26 «Конвейероструги вверх.

В первоначальном положении секции подвесок 1 и 2 выдвинуты к базе, насосные станции 28-30 отключены, гидрораспределители 32, 33 на пульте управления 31 находятся в нейтральном положении, нижний конвейероструг 4 находится у почвы пласта а верхний конвейероструг 3 на высоте, при

мерно равной половине пощности пласта. Для работы включаются конвейероструги 4 и 3, частично насосные станции 28 и 30 и полностью насосная станция 29 (фиг. 3). Гидрораспределитель 33 ставится в положе- ние II (подача), а гидрораспределитель 32- в положение «Конвейероструги вверх.

При этом давление с гидрораспределителя 33 через регулятор скорости 34 подается в поршневую полость 25 гидроцилиндра регулировки 20, а штоковые полости 21 и 22 гидроцилиндров регулировки 20 и 21 соединены между собой. Это сделано для равномерной подачи выдвижной части 15. Конвейероструги 4 и 3 выдвигаются вперед вместе с выдвижной частью 15 агрегата и разрушают уголь.

Одновременно давление с насосной станции 30 через регулятор скорости 35 подходит

к гидрораспределителю 32, а дальше по гидролинии 26 «Конвейероструги вверх - в поршневую полость 24 нижнего гидроцилиндра 19, а так как штоковые полости 21 и 22 гидроцилиндров 19 и 20 соединены, то и в штоковую полость 22 верхнего гидроцилиндра регулировки.20, и конвейероструги 4, 3 двигаются вверх. Таким образом конвейероструги 4, 3 совершают сложное движение с образованием уступа, что видно на фиг. 2. Можно регуляторами скорости 34 и 35 добиться такого движения, когда нагрузка

на приводе конвейеростругов 4 и 3 будет одинакова в течение времени выемки уступа. При этом получается, что скорость подачи выдвижной части 15 всегда больше, поэтому подача заканчивается раньше. Это сделано из-за того, что в первоначальный момент

загрузка приводов конвейеростругов 4 и 3 происходит в основном из-за подачи, по мере подачи увеличивается мощность захвата конвейеростругами 4 и 3 при движении вверх В конце хода, когда гидроцилиндры регулировки 20 и 19 полностью выберут ход, вся нагрузка приводов получается только от движения конвейеростругов 4 и 3 , так как в это время величина захвата равна величине хода гидроцилиндров передвижки 10.

При полной раздвижке гидроцилиндров 20 и 19 на пульте управления 31 гидрораспределитель 32 становится в положение «КН, при котором давление подается в гидролинию 27 «Конвейероструги вниз, а оттуда в поршневую полость 24 гидроцилиндра регулировки 19 и в штоковую полость 22 гидроцилиндра регулировки 20, при этом конвейероструги 3 и 4 начинают двигаться вниз и вынимают остаток клиновидного уступа. Гидрораспределитель 33 ставится в положение В|, при этом давление поступает в гидролинию 39 (выдвижка секции подвесок 1 и 2 первой группы) и через клапан

«или - «или в поршневую полость 12 нижнего гидроцилиндра передвижки 10 и оттуда в штоковую полость 11 верхнего гид- роцилнндра передвижки 10 Первая группа секций 1 и 2 начинает подтягиваться к выдвижной части 15 после нажатия рукоятки гидрораспределителя, при котором гидролиния 36 соединяется со сливом через предохранительный клапан 38, настроенный на давление подпора при передвижке. Зна- ЧИ1 и в поршневой полости стойки давление подпора.

По окончании передвижки первой группы гидрораспределитель 33 ставится в положение 82. При этом выдвигается вторая группа. После окончания выдвигается третья группа. Все это происходит во время выемки угля обратным ходом конвейеростругами 3, 4 и позволяет расширить область применения агрегата на пласты с неустойчивой кровлей. При достижении конвейеростругами 3 и 4 нижнего положения цикл заканчивается.

Положение гидроцилиндров передвижки 10 и гидроцилиндров регулировки 19 и 20 можно контролировать по индикации на пульте управления 31.

0

Форш/ло. изобретения

Способ выемки угля конвейероструговым агрегатом с несколькими исполнительными органами, включающий внедрение исполнительных органов в пласт путем их фронтальной подачи на забой на величину захвата, разрушение пласта исполнительными органами на полную мощность путем одн овре- менного вертикального перемещения каждого из них к кровле, доставку разрушенного угля, перемещение исполнительных органов к почве пласта и перемещение агрегата к забою путем подтягивания секций крепи на величину захвата, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет снижения энергоемкости разрушения и расширения области применения на пласты с неустойчивой кровлей, фронтальную подачу на забой и вертикальное перемещение исполнительных органов к кровле пласта 0 осуществляют одновременно, а разрушение образовавшихся уступов ведут при перемещении исполнительных органов к почве пласта при одновременном перемещении агрегата к забою.

5

Изобретение относится к подземной добыче угля, а именно к способам выемки пласта угля на полную мощность агрегатами с несколькими конвейеростругами (КС). Цель - повышение эффективности работы за счет снижения энергоемкости разрушения и расширения области применения на пласты с неустойчивой кровлей. Способ включает разрушение угля при внедрении верхнего и нижнего КС в пласт путем их фронтальной подачи гидроцилиндрами (ГЦ) передвижки на забой на величину захвата. При этом осуществляется одновременное их вертикальное перемещение к кровле пласта ГЦ регулировки. Разрушение образовавшихся уступов ведут при обратном ходе КС с осуществлением их вертикального перемещения к почве пласта ГЦ регулировки с одновременным перемещением агрегата к забою путем погруппового подтягивания ГЦ передвижки секций крепи на величину захвата с осуществлением соответствующей разгрузки и распора групп гидростоек секций крепи. Доставку разрушенного угля осуществляют в процессе его разрушения. После достижения КС нижнего положения цикл работ заканчивается. Такой способ позволяет осуществлять передвижку секций крепи на величину захвата до окончания полного цикла работ. 3 ил.

/J

Фе/г.1