Роторный тонкопленочный аппарат Советский патент 1990 года по МПК B01D1/22 

Фцг. 1

жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития теплообменной поверхности аппарата. Аппарат состоит из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2, штуцерами ввода и вывода продукта 3, 4. Рубашка 2 снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя. В корпусе аппарата установлен вал ротора 7. Основными элементами, обеспечиваюш.ими ведение всего технологического процесса, являются распределяющие валки 8, установленные на осях 9. Периферийная часть валков имеет профиль, соответствующий профилю гофр теплопере- дающей поверхности 10. Осуществление дренажа роторного тонкопленочного аппарата от вторичных паров производится через щтуцер 11. Аппарат снабжен уплотннтель- ным узлом 12. В верхней части вала ротора закреплено распределительное кольцо 13. 5 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для термического разделения смесей и концентрирования веществ как органической, так и неорганической структуры. Цель изобретения - интенсификация процессов тепломассообмена за счет турбулизации потока жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития теплообменной поверхности аппарата. Аппарат состоит из корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2, штуцерами ввода и вывода продукта 3,4. Рубашка 2 снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя. В корпусе аппарата установлен вал ротора 7. Основными элементами, обеспечивающими ведение всего технологического процесса, являются распределяющие валки 8, установленные на осях 9. Периферийная часть валков имеет профиль, соответствующий профилю гофр теплопередающей поверхности 10. Осуществление дренажа роторного тонкопленочного аппарата от вторичных паров производится через штуцер 11. Аппарат снабжен уплотнительным узлом 12. В верхней части вала ротора закреплено распределительное кольцо 13. 5 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для упаривания растворов как органической, так и неорганической структуры.

Цель изобретения - интенсификация процессов тепломассообмена за счет турбу- лизации потока жидкости, уменьшения толщины стенки корпуса и развития площади теплопередающей поверхности аппарата. На фиг. 1 показан аппарат, разрез; на фир 2 - ротор с двумя гофрированными валками, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - ротор с одним гофрированным валком, общий вид; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Роторный тонкопленочный аппарат состоит из корпуса с теплообменной рубашкой 2. штуцерами ввода 3 и вывода 4 продукта. Рубашка 2 снабжена штуцерами ввода 5 и вывода 6 теплоносителя. В корпусе аппарата установлен вал 7 ротора. Основными элементами, обеспечивающими ведение всего технологического процесса, являются распределяющие валки 8, установленные на осях 9. Периферийная часть валков имеет профиль, соответствующий профилю гофр 10 теплопередающей поверхности. Осуществление дренажа роторного тонкопленочного аппарата от вторичных паров производится через щтуцер 11. Аппарат снабжен уплотнительным узлом 12. В верхней части вала закреплено распределительное кольцо 13.

Роторный тонкопленочный аппарат работает следующим образом.

Продукт подается в штуцер 3, расположенный в верхней части аппарата, отражаясь от распределительного кольца 13, закрепленного на валу 7 ротора, попадает

на теплопередающую поверхность аппарата, снабженную гофрами 10, и стекает по ней, турбулизуемый гофрированными распределяющими валками 8, вращающимися на осях 9.

0 Валки ротора, прижимаясь к гофрированной поверхности теплообмена и вращаясь вокруг своей оси, а также вокруг оси аппарата, распределяют поток жидкости по нагретой стенке аппарата в виде пленки. Турбули- зация потока при течении тонкой пленки

S жидкости по гофрам, малая толщина теплопередающей стенки и увеличение площади поверхности теплообмена способствует интенсификации тепломассообмена. Вторичные пары отводятся через щтуцер П. Нагрев осуществляется греющим паром, ко- торый подается в рубащку 2 теплообмена. Продукт выгружается через штуцер 4.

Формула изобретения

Роторный тонкопленочный аппарат, со- держащий цилиндрический корпус с обогреваемой рубашкой, штуцеры ввода и вывода упариваемого продукта и теплоно- сителя штуцер вывода паров дистиллята, ротор, распределительные элементы, вьшол0 ненные в виде валков, контактирующих с внутренней поверхностью корпуса и соединенных с ротором с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена за счет турбулизации потока жидкос ти, уменьшения толщины стенки корпуса и развития площади теплопередающей поверхности, стенка корпуса, контактирующая с обогреваемой рубащкой, выполнена поперечно-гофрированной, а распределительные элеcQ менты выполнены с профилем периферий ной части, соответствующим профилю гофр стенки корпуса.

фиг.2 А-А

Фиг. 5