Тонкопленочный роторный аппарат для процессов испарения и дистилляции Советский патент 1975 года по МПК B01D3/30 

1

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именио к тонкопленочным роторным апнаратам, применяемым в химической и смежных отраслях нромышленностн нри концентрировании и дистилляции температуронестойки.х органических продуктов.

Известен тонкопленочный роторный аппарат, содержащий вертикальный корнус, набранный из расположенных одна нод другой секций с рубашкой, размещенный на центральной оси ротор, на котором внутри каждой секции укреплены разбрызгивающие и перераспределительные устройства.

Такие аппараты неудобны тем, что но мере стекания слоя жидкости происходит иарушение его целостностн при иснареини жидкости из слоя, в результате этого пригорает продукт на границах несмоченных мест нри увеличении степени концентрирования продукта за один проход.

Для интенсификации процесса тепломассообмена в предлагаемом аппарате секции корцуса выполнены в виде конусов, увеличивающихся в диаметрах но высоте, и каждое нижнее основание выщерасположенного конуса меньше верхнего основания нижерасположенного конуса. Нижнее основание каждого конуса может быть расположено внутри нижерасположенного конуса.

На чертеже изображен предлагаемый тонкопленочный роторный аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит корпус 1, набранный из расположенных одна под другой секций с греющими рубашками 2. Секции корпуса выполнены в виде конусов, увеличивающихся в диаметрах по высоте. На размещенном но центральной оси роторе 3 внутри каждой секции укреплены разбрызгивающие 4 и перераспределительные 5 устройства. Разбрызгивающие устройства могут быть выполнены, например, в виде дисков с отбортовкой. Вал ротора вращается в двух нодшинниках 6 и 1.

Для герметичности на верхнем конце вала аппарата укреплено уплотнение 8. Ротор нриводнтся во вращение от шкнва 9. Продукт в аппарат подается по штуцеру 10, по штуцеру 11 отводятся нары легколетучего компонента, а но щтуцеру 12, расположенному на нижнем конусе из аинарата удаляется концентрат. Для подвода греющего пара и отвода конденсата на рубащках корпуса имеются штуцера 13 и 14.

Работает аннарат следующим образом.

Исходный продукт по штуцеру 10 подают в аппарат на верхнее разбрызгивающее устройство 4 ротора. Жидкость, разбрызганная на поверхности теплообмена, стекает по ней нод

действием силы тяжести и иитенсивно испаряется.

На интеисификацню процесса теплообмепа большое влияпие оказывает эффект удара жидкости о теплоотдающую поверхность. Коническая форма поверхности теплообмена позволяет, в определенной мере, поддерживать постоянной толщину стекающего слоя жидкости и предотвращать образование несмоченных мест. Пройдя вдоль секции неиспарившийся остаток попадает в перераспределительное устройство 5, которое подает его на следующее разбрызгивающее устройство 4. Это устройство разбрызгивает жидкость по периметру своей секции, соответствуюихие диаметры которой меньше диаметров вышележащей и т. д.

Таким образом, при движе п- и жидкости вдоль всего аппарата толщина стекающего слоя поддерживается примерно в одинаковых пределах, что позволяет повысить производительность аппарата и увеличить степень концентрирования продукта без его прнгара.

Концентрат из нижней секции аппарата удаляется через штуцер 12, а пары низкокипящего компонента после очистки от брызг удаляются через штуцер 11.

Предмет изобретения

1.Тонкопленочиый роторный аппарат для процессов испарення и дистилляции, содержащий вертикальный корпус, набранный нз расположенных одна под другой секций с рубашкой, размещенный по центральной оси ротор, на котором внутри каждой секции укреплены разбрызгивающие и перераспределительные устройства, отличающийся тем, что, с

целью интенсификации процесса тепломассообмена, секции корпуса выполнены в виде конусов, увеличивающихся в диаметрах по высоте, и каждое нижнее основание вышерасположенного конуса меньше верхнего основания

нижерасположенного конуса.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что нижнее основание каждого конуса расположено внутри нижерасположенного конуса.

/5