Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях Советский патент 1990 года по МПК B21D28/28 B21D45/04 

1

(61) 1258564

(21) 4649526/24-27

1(22) 13.02.89

(46) 23.11.90. Бюл. № 43

(71)Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Научно-производственного объединения «Геотехника

(72)В. С. Гошовский, В. Г. Коваль, В. М. Старостин и С. Г. Герасимов

(53)621.961.02(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 1258564, кл. В 21 D 28/28, 45/04, 06.03.85.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ

(57)Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых изделий и

может использоваться для пробивки отверстия в трубах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит оправку-матрицу, пуансон, механизм принудительного удаления отходов из полости оправки-матрицы и приемник отходов от пробивки. Меха- - низм принудительного удаления включает толкатель. Приемник отходов от пробивки выполнен в виде двух соосно установленных барабанов (Б) 9 и 10. При переполнении Б 10 отходами, толкатель упирается в дно Б 10, выводит шарик 15 из лунки в стенке Б 10 и перемещает Б 10 по винтовому пазу Б 9. При этом Б 10 частично выходит за пределы Б 9. Отходы удаляются из Б 10 через провальное окно. 3 ил.

а S

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых изделий и может быть использовано для пробивки отверстия в трубах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит оправку-матрицу, пуансон, механизм принудительного удаления отходов из полости оправки-матрицы и приемник отходов от пробивки. Механизм принудительного удаления включает толкатель. Приемник отходов от пробивки выполнен в виде двух соосно установленных барабанов /Б/ 9 и 10. При переполнении Б 10 отходами, толкатель упирается в дно Б 10, выводит шарик 15 из лунки в стенке Б 10 и перемещает Б 10 по винтовому пазу Б 9. При этом Б 10 частично выходит за пределы Б 9. Отходы удаляются из Б 10 через провальное окно. 3 ил.

77

о о

со со о

/J

14)

ae.j

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых изделий, может быть использовано в различных отраслях промышленности для пробивки отверстий в трубах и является усовершенствованием изобретения но авт. св. № 1258564.

Цель изобретения - повып1ение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для пробивки отверстий в полых изделиях, обснабжен отлипателем 19, находящимся под воздействием пружины 20. Плиту 1 закре 1ля- ют одним концом на прессе 21, а другим - на -стойке 22, устанавливаемой на общем фундаменте с прессом.

Устройство работает следующим образом.

Клин 17 и толкатель 5 перед началом работы находятся в крайнем левом положении, барабаны 9 и 10 зафиксировань в положении, при котором их провальные окщий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; 10 на не совпадают. После установки обраба- на фиг. 3.- вид Б на фиг. 1.тываемой трубы на оправке-матрице 2 клин

Устройство содержит неподвижное нижнее основание в виде плиты , консольно установленную на ней полую оправку17 и толкатель 15 перемещаются пневмо- цилиндром 6 вправо, вкладыщ 16 опускается и обеспечивает жесткий прижим трубы

матрицу 2, верхнюю подвижную плиту 3, у поверхности оправки-матрицы 2. Затем при закрепленный на ней пуансон 4, механизм ходе ползуна пресса 21 вниз производится

пробивка отверстия в обрабатываемом изделии, отлипатель 19 под действием пружипринудительного удаления отходов пробивки из полости оправки-матрицы, включающий захватный орган в виде толкателя 5, привод возвратно-поступательного перемещения поны 20 снимает с пуансона 4 отход и проталкивает его через окно оправки-матрицы 2

30

следнего вдоль оси оправки-матрицы, выпол- 20 верхнюю часть поверхности толкателя 5. ненный в виде пневмоцилиндра 6, серьгу После этого пневмоцилиндр 6 возвращает 7 и тягу 8, щарнирно связывающие толка- клин 17 и толкатель 5 в левое положе- тель 5 со штоком (не показан) пневмо-ние, отход падает в полость оправки-матцилиндра 6. Устройство снабжено также при- рицы 2 и при перемещении последней в емником отходов от пробивки, выполненным положение, обеспечивающее пробивку оче- в виде двух барабанов, неподвижного 9 и 25 редного отверстия, выталкивается толкате- подвижного 10, имеющих провальные окна в лем 5 в полость барабана 10. Поворот

обрабатываемой трубы и ее перемещение вдоль оси осуществляются известными средствами, работа которых синхронизирована с работой пресса 21 и пневмоцилиндром 8. При обработке труб с большим объемом отходов возможно переполнение барабана 10 отходами до окончания процесса обработки. При переполнении барабана 10 отходами толкатель 5, .упираясь через столбнк отходов во внутренний торец барабана 10, выволяющего винта 11 с винтовым пазом бара- из зацепления с ориентирующей лункой .бака 9. Для поворота барабана 10 в ра- шарик 15, сжимая при этом пружину 14 диальном направлении предусмотрена рукоят- винта 13 (фиг. 3), движет барабан 10 с ка 12. Для фиксации барабанов 10 и 9 в направляющим винтом И вправо по.винто- положении несовпадения их провальных окон вому пазу барабана 9. При этом барабан 10 на барабане 9 имеется фиксатор в виде вин- 40 частично выходит за пределы барабана 9, та 13 с пружиной 14 и шариком 15 (фиг. 3), причем провальное окно барабана 10 оказывается снизу за пределами барабана 9. Отходы удаляются из барабана 10 через провальное окно.

,,„„- .Такой способ удаления отходов в процес fri l.:. l™7 оп равкн-матрицы 2, 5 се обработки предохраняет устройство от постенках. На барабане 9 (фиг. 3) выполнены сквозные радиальный и винтовой пазы. Барабан 9 закреплен на торце оправки- матрицы 2, а барабан 10 установлен в полости барабана 9 соосно с ним с возможностью поворота вокруг общей оси за счет взаимодействия направляющего винта 11 с радиальным пазом барабана 9 и с вози можностью вращательно-поступательного движения за счет взаимодействия направа в барабане 10 выполнена ориентирующая лунка под шарик 15.

Устройство снабжено также средствами

50

ломки и повышает его надежность в работе.

Опытный образец предлагаемого устройства изготовлен и испытан на опытном производстве. Испытания подтвердили работоспособность предлагаемой конструкции.

Формула изобретения

выполненными в виде опорного вкладыша 16, размещенного между оправкой-матрицей и плитой 1 и клина 17, установленного с возможностью взаимодействия с вкладышем 16 и консольной частью оправки-матрицы 2 и возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси.

Клин 17 посредством серьги 7 щарнирно связан с толкателем 5, а посредством тя-Устройство для пробивки отверстий в поги и - с пневмоцилиндром 6. Вкладыш лых изделиях по авт. св. № 1258564, огли- 1Ь удерживается от продольного перемеще-чающееся тем, что, с целью повышения

ния тягой 18. Нижняя поверхность ыкла- 55 надежности работы устройства, барабаны дыша 16 имеет криволинейную форму, со-приемника отходов установлены с возможответствующую форме внутренней поверхнос- нЪстью относительного осевого перемещения ти обрабатываемого изделия. Пуансон 4и оснащены средством относительного осевоснабжен отлипателем 19, находящимся под воздействием пружины 20. Плиту 1 закре 1ля- ют одним концом на прессе 21, а другим - на -стойке 22, устанавливаемой на общем фундаменте с прессом.

Устройство работает следующим образом.

Клин 17 и толкатель 5 перед началом работы находятся в крайнем левом положении, барабаны 9 и 10 зафиксировань в положении, при котором их провальные окна не совпадают. После установки обраба- тываемой трубы на оправке-матрице 2 клин

пробивка отверстия в обрабатываемом изделии, отлипатель 19 под действием пружины 20 снимает с пуансона 4 отход и проталкивает его через окно оправки-матрицы 2

5 се обработки предохраняет устройство от по50

ломки и повышает его надежность в работе.

Опытный образец предлагаемого устройства изготовлен и испытан на опытном производстве. Испытания подтвердили работоспособность предлагаемой конструкции.

Формула изобретения

Устройство для пробивки отверстий в по го перемещения, выполненным п виде вин-барабанов выполнен в виде нгарика, разтового паза на поверхности одного из них,мешенного в стенке одного из барабанов и

и направляющего пальца, закренленного наснабженного пружиной, прижимающей его к

поверхности другого, а фиксатор положения стенке другого.

Фиг.1

77

Ю