жены пуансоны 2 и окно 12, на П 3 - матрица 4 и съемник 6. В последнем за рабочей зоной выполнено углубление (У) 11 с отлипате- лями в виде шариков и окно 12, которое имеет размеры больше размеров У 11. На опорной поверхности П 3 установлен разделитель 15 отходов. После отрезки детали и пробивки в ней отверстия ее снимают с пуансона в У 11 съемника 6, отлипатели отталкивают ее от съемника 6 и она падает в тару. Окно исключает ее застревание в У 11, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
ВЫРУБНОЙ ШТАМП | 1972 |
|
SU332894A1 |
Многопозиционный штамп для обработки полосового материала | 1974 |
|
SU554046A1 |
Штамп для безотходной штамповки пластин трансформатора из полосы | 1976 |
|
SU648306A1 |
Последовательный штамп для изготовления деталей с отогнутыми элементами | 1986 |
|
SU1344466A1 |
Автоматический штамп для просечкилиСТА | 1978 |
|
SU799865A1 |
Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях | 1989 |
|
SU1607996A2 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
АВТОМАТ СОВМЕЩЕННОЙ ВЫРУБКИ | 1992 |
|
RU2025174C1 |
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
Изобретение может быть использовано для обработки полосового материала давлением при его подаче под собственным весом. В зоне съемника за рабочей позицией выполнено углубление с отлипателями и за ним окно. Штамп содержит подвижную плиту (П) 1 и неподвижную П 3. На П 1 располо
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки полосового материала в штампах с вертикальной подачей.
Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.
На фиг.1 изображен штамп, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на съемник; на фиг.З
-разрез Б-Б на фиг.1 по прижиму; на фиг.4
-место I на фиг,1; на фиг.5 - раскрой полосы.
Штамп состоит из подвижной плиты 1, на которой закреплен пуансон 2, неподвижной плиты 3 с матрицей А и отверстием 5 для удаления отходов и съемника 6, выполненного за одно целое с направляющей 7, выступающей за плиты штампа в направлении, параллельном стенкам паза и образующей ограниченный четырьмя стенками вместе с пластиной 8 паз 9 для прохода материала 10. На съемнике 6 в зоне, расположенной по другую сторону пуансона 2 относительно направляющих планок 7, выполнено углубление 11 и за ним по направлению от пуансона выполнено окно 12, размер которого в направлении, параллельном плоскости разъема штампа и перпендикулярном оси направляющих планок, не меньше размера углубления 11 в том же направлении. В углублении 11 съемника 6 установлены отлипатели, например, в виде шариков 13 на резиновых прокладках 14. На неподвижной плите 3 установлен разделитель 15 отходов, расположенный на ее опорном торце и выполненный в виде стержня 16с головкой, имеющей коническую поверхность 17, образующую, тупой угол с поверхностью стержня, и расположенной на расстоянии от наиболее удаленной стенки отверстия 5 для удаления отходов в направлении, перпендикулярном оси этого отверстия, меньшего размера отверстия в том же направлении. Для подачи материала на шаг предусмотрен упор 18, закрепленный на съемнике 6. Установка штампа в корпус производится с помощью Г-образных захватов 19. Для поджатия полосы к одной из поперечных стенок паза 9 съемника 6 предусмотрен подпружиненный пружиной 20 прижим 21, установленный на оси 22 в пуансонодер- жателе и пропущенный в паз съемника 6 и
паз 23 матрицы 4. Для облегчения прохождения полосы 10 в момент подачи на съемнике 6 и направляющих планках 7 и 8 предусмотрены скосы 24 и 25 и канавки 26.
Штамп работает следующим образом.
Перед работой штамп с помощью Г-образных захватов 19 устанавливается между подвижной и неподвижной частями корпуса и крепится на них. В разведенном положении штампа полоса 10 закладывается в паз до упора 18 и поджимается прижимом 21 к левой стенке паза съемника 6. Затем совершается рабочий ход пресса. Подвижная часть штампа вместе с пуансоном 2 приближается к полосе 10 и производит пробивку отверстий, паза и обсечку пуансоном 2. При возвращении подвижной части штампа в исходное положение отрубленная деталь перемещается вместе с ними до упора в стенку
углубления 11 съемника 6. При этом шарики 13 сжимают резиновые прокладки 14. При дальнейшем отходе подвижной части штампа с пуансонами готовая деталь остается в углублении 11 и отталкивается от стенки
углубления шариками 13. Освобожденная деталь свободно падает в тару, так как окно 12 не препятствует ее падению. Полоса 10 беспрепятственно (так как деталь убирается в углубление) падает до упора 18 и цикл
повторяется до полной переработки полосы.
Формула изобретения 1. Штамп с вертикальной плоскостью разъема для обработки листового материала, содержащий подвижную плиту с пуансоном и неподвижную плиту с матрицей и отверстием для удаления отходов, направляющие планки, образующие ограниченный четырьмя стенками паз для прохода материала и выступающие за плиты штампа в направлении, параллельном стенкам паза, и съемник, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности, в съемнике в зоне, расположенной по другую сторону пуансона относительно направляющих планок, выполнено углубление и за ним по направлению от пуансона выполнено окно, размер которого в направлении, параллельном плоскости разъема штампа и перпендикулярном оси направляющих планок, не меньше размера углубления в том же направлении, при этом штамп снабжен отли- пателями, расположенными в углублении съемника.
В ид А
Фиг. 2
Фиг. 4
фиг.З
Фиг. 5
Штамп для обработки полосового материала | 1977 |
|
SU719755A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-03-30—Подача