Смазка для металлических форм Советский патент 1990 года по МПК B28B7/38 

S

сл

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к составам смазки для металлических форм при производстве железобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме, повышение стабильности смазки, упрощение приготовления ее и утилизация отхода производства. Смазка содержит, мас.%: нефтяной масляный эмульсол 10-20, кубовые остатки капролактама 30-40 и вода остальное. Напряжение отрыва бетона от формы составляет 0,0003-0,0005 МПа. 3 табл.

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к составам смазки для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий.

Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме, повышение стабильности смазки, упрощение приготовления ее и утилизация отхода производства.

Смазка для металлических форм содержит, мас.%: нефтяной масляный эмульсол 10-20, кубовые остатки периодической дистилляции на последней стадии очистки капролактама 30-40, вода остальное.

Указанный отход - КОК представляет собой кубовые остатки периодической дистилляции на последней стадии очистки капролактама от примесей при регенерации экстра- гента в .производстве капролактама по фе- нольной схеме. Продукт КОК соответствует ТУ.

В табл. 1 представлены основные показатели свойства кубовых остатков капролактама.

До настоящего времени отход КОК не утилизировали, а сжигали в зоне факела

(поскольку он не подлежит складированию), что ухудшало экологическую обстановку на прилегающей к производству территории.

Пример. Смазку готовят путем перемешивания компонентов, взятых в заданном соотношении.

Составы смазок приведены в табл. 2 (составы 2-4 - предлагаемые).

В табл. 3 представлены свойства смазок соответственно составам по табл. 2 (составы 1 и 5 содержат запредельные значения соотношений компонентов).

Определение стабильности смазки проводят при 18°С через 10 ч по результатам расслоения смазки. Напряжение отрыва бетона от формы определяют для бетонных образцов после тепловлажностной обработки при по режиму З+2-f 5+2.

Таким образом, предлагаемая смазка обладает повышенной стабильностью (до 100%) при длительном выдерживании, обеспечивает низкую адгезию бетона к форме. При этом утилизируется отход производства, снижается стоимость смазки и трудоемО5

О 00

о

СП Ю

кость ее приготовления, улучшается экологическая обстановка.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм в производстве бетонных изделий, включающая нефтяной масляный эмульсол, органический отход производства и воду, отличающаясят:, что, с целью снижения адгезии бетона к форме, повышения стабильности смазки, упрош,ения приготовления ее и утилизации

Показатели Внешний вид

Норма

ЛСидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета

Плотность, кг/л1,05-1,15

Массовая доля Hj,0, % Не более 50

Суммарная массовая доля

капролактама и аминокапроновой кислоты, %40-50

Массовая доля щелочи, % 5-10

Массовая доля осмола, % Не более 5

Растворимость в воде Неограниченная

Таблица 2 КомпонентыСодержание, мас.%, в составе

.L I -iJ- Эмульсол5 10 15 20 25

КОК25 30 35 40 45

Вода70 60 50 40 30

Таблица 3 СвойстваПоказатели свойств для смазки Известньй

izTz:i::i

Стабильность

смазки через 10 ч 94 99 100 99 94 80

Напряжение отрыва

бетона от форг-сы,

№1а0,0015 0,0004 0,0003 0,0005 0,0005 0,0007

0

отхода производства, она содержит в качестве органического отхода производства кубовые остатки периодической дистилляции на последней стадии очистки капролактама при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Нефтяной масляный эмульсол10-20Указанный органический отход производства 30-40 Вода Остальное

Таблица 1

Норма