Устройство для очистки и обеспыливания волокнистого материала к установке для его пневмотранспортирования Советский патент 1990 года по МПК D01G15/76 D01G23/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения повышеьше эффективности очистки и обеспыливания волокнистого, материала.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для обеспыливания волокнистого материала при его пневмотранспортировании содержит корпус 1, входной патрубок 2, перфорированный экран 3, перфорированный барабан 4, разрых- лительньш барабан 5, под которым расположены колосниковая решетка 6 с угарной камерой 7, дополнительный перфорированный барабан 8, съемный вялик 9, выходной патрубок 10 и вентилятор П. Карманы 12 посредством отверстий в их стенках, расположенных напротив

торцов перфорированных барабанов 4 и 8, сообщаются с полостями барабанов, а также с вентилятором 11,

Так как поступление волокип-воздуш ной смеси в устройство осуществляется подсосом вентилятора 1I, то внутрен ние полости перфорированных барабанов 4 и 8 сообщаются также с всасывающим патрубком. Карманы посредством кана-- лов 13 соединяются с угарной камерой 7 (фиг.2), угарная камера через каналы 13 и карманы 12 - с вентилятором 11. В верхней части боковой стенки угарной камеры выполнено регулируемое жалюзи 14. Угарная камера сообщается с внутренней полостью дополнительного перфорированного барабана посредством регулируемой цели 15.

В стенке корпуса 1 над дополнитель ным перфорированным барабаном имеется воздухозаборное окно 16, площадь которого может изменяться заслонкой 17. Корпус; 1 и вентилятор 1 1 размеп1е п 1 в кожухе.

Устройство работает следуюищм образом.

Волокнистый материал под действием тяги; создаваемой вентилятором 11, поступает во входной патрубок 2,раз- деляясь при этом на потоки: один направляется на барабан 4, другой - на перфорированньш экран 3. Пыль и сорные примеси через перфорацию экрана и барабана проникают в полость за эк- раном и, соответственно, в полость барабана, затем через карманы 12 к вентилятору 11.

Волокно, отрах енное от перфориро- ванного экрана 3, поступает к первому перфорированному барабану 4. На перфорированном барабане 4 волокнистый материал благодаря просасыванию воздуха через перфорацию очищается и обеспыливается, пыль, сорные примеси проникают во внутреннюю полость перфорированного барабана, а затем к вентилятору 11.

Затем волокнистый материал посту- пает в зону действия разрыхлительного барабана 5, где под действием центробежной силы, создаваемой вращением перфорированного барабана и захватывающей способностью разрыхлительного барабана, волокно отделяется от перфорированного барабана 4 и транспортируется разрыхлительным барабаном 5 в зону колосниковой решетки 6,

В результате протаскивания волокнистого материала разрыхлительным барабаном по колосникам осуществляется процесс отделения сорных примесей которые с частично выбитой пылью через промежутки между колосниками выпадают в угарную камеру 7.

Наличие жалюзи 14 в угарной каме- ре 7, создающего дополнительный приток воздуха в угарную камеру из окружающей среды, и регулируемой щели 15, связывающей угарную камеру с внутренней полостью перфорированного барабана 8, создают условия для разделения сорных примесей и прядомого волокна. Сорные примеси, как более тяжелые,выпадают в низ угарной камеры и далее по каналам 13 в карманы 12 и к вентилятору 11, а прядомое волокно увлекается на дополнительный перфорированный барабан и там обеспьтивается.

Основной волокно-воздущный поток разрыхлительным барабаном также выбрасывается в зону действия дополнительного перфорированного барабана В где благодаря разрежению, создаваемому вентилятором, пух, пыль, сорные примеси проникают во внутреннюю полость барабана и далее по карманам 12 транспортруются к вентилятору 11 и оттуда в пыльные подвалы (не показано),

Воздухозаборное окно 16 в стенке корпуса над дополнительным перфорированным барабаном связывает внутреннюю полость барабана 8 с вентилятором 11 и благодаря дополнительному подсосу воздуха позволяет волокну с большой силой ударяться о барабан, а значит, и обеспыливаться с большей степенью. Волокнистый материал, разрыхленный разрыхлительным барабаном, поступает на дополнительный перфорированный барабан.

Более высокая эффективность очистки и об спыливания основывается на ударном возде 1ствии разрыхлительного барабана, посредством которого волокнистый материал получает дополнительное разрыхление.

Часть сора выпадает при разрыхлении колками барабана, часть выделяется при взаимодействии с колосниковой решеткой и выпадает также в угарную камеру. В разрыхленном состоянии освобожденное от значительного количества со рных примесеГ волокно переходит на дополни г ел F.Hfcii i перфорированный бара- J2

г

I I I Т 1 I I II

кя

/2

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для пнезматической транспортировки, очистки и обеспыливания волокна. Оно позволяет повысить эффективность очистки и обеспыливания волокнистого материала, снизить количество прядомого волокна в угарах. Устройство содержит корпус, входной патрубок, перфорированный экран, перфорированный барабан, разрыхлительный барабан, под которым расположена колосниковая решетка с угарной камерой, дополнительный перфорированный барабан, съемный валик, выходной патрубок, вентилятор. Карманы посредством отверстий в их стенках, расположенных напротив торцов перфорированных барабанов, сообщаются с полостями барабанов, а также с вентилятором. Так как поступление волокно-воздушной смеси в описываемое устройство осуществляется подсосом вентилятора, то внутренние полости перфорированных барабанов сообщаются также с всасывающим патрубком. Карманы посредством каналов соединяются с угарной камерой, а она через каналы и карманы - с вентилятором. В верхней части боковой стенки угарной камеры выполнены регулируемые жалюзи. Угарная камера сообщается с дополнительным перфорированным барабаном посредством регулируемой щели. В стенке корпуса над дополнительным перфорированным барабаном имеется воздухозаборное окно. Корпус и вентилятор размещены в кожухе. 2 ил.

I I I И I I I I I I I И

А 2

Фиг. 2

- 7

-и