Способ очистки волокнистого материала и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК D01G9/12 

d

От агрегата питания

Kmnei.

ношчпв

мтечн.ятЪв

СЛ

Изобретение относится к предварительной обработке волокнистого материала, в частности к его разрыхлению и очистке. Целью изобретения является повышение качества очистки за счет снижения выхода прядомого волокна в угары. Количество волокнистого материала, поступившего в камеру 3 для обработки, изменяется датчиком 2. При поступлении в камеру 3 волокнистого материала больше или меньше номинального сигнал рассогласования с выхода задатчика 9 поступает через преобразователь 8 на вход регулятора 7, который управляет скоростью вентилятора 5, кинематически связанного с двигателем 6. При уменьшении количества волокнистого материала, подаваемого в камеру 3, скорость вентилятора 5 увеличивается, а при увеличении - уменьшается. Это позволяет стабилизировать давление воздушного потока в камере 3, что уменьшает выход прядомого волокна в угары. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

ро

Изобретение относится к предварительной обработке волокнистого материала, в частности к его разрыхлению и очистке.

Целью изобретения является повышение качества очистки путем снижения выхода прядомого волокна в угары.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства для очистки волокнистого материала} на фиг. 2 - камера для обработки материала, вертикальный разрез; на фиг. 3 - то же, горизонтальный разрез.

Устройство содержит (фиг. 1) входной участок 1 пневмопровода, датчик 2 количества волокна, камеру 3 для обработки волокна, выходной участок 4 пневмопровода, вентилятор 5, двигатель 6, регулятор 7, скорости вентилятора, преобразователь 8 и задатчик 9 скорости вентилятора. Камера 3 размещена между входным 1 и выходным 4 участками пневмопровода, в последнем из которых установлен вентилятор 5, кинематичеки связанный с двигателем 6.-Датчик 2 установлен на входном участке 1 пневмопровода перед камерой 3. Выход датчика 2 соединен с входом задатчика 9 скорости вентилято ра, выход которого связан с входом преобразователя 8. Последний своим выходом подключен к входу регулятора 75 выход которого соединен с входом двигателя 6.

Камера 3 (фиг. 2) содержит входной патрз бок 10, дугообразную направляющую 11, выходной патрубок 12, разрыхлительные барабаны 13 и колосниковую решётку 14. Дугообразная направляющая 11 размещена над разрыхлительными барабанами 13, установленными в камере 3 горизонтально и параллельно друг другу в шахматном порядке в три горизонтальных ряда. Под нижним рядом разрыхлительных барабанов 13 установлена колосниковая регаетка 14, -Входной 10 и выходной 12 патрубки камеры 3 соединены соответственно с входным 1 (фиг. 1) и выходным 4 участ ками пневмопровода. При этом входной 10 (фиг. 3) и выходной 12 патрубки камеры 3 расположены по ее диагонали.

Устройство работает следующим образом.

В задатчике 9 (фиг. 1) устанавливают скорость вращения вентилятора 5, соответствующую номинальному количеству волокна, обрабатываемого в каа

мере 3. При включении двигателя 6 вентилятор, вращаясь, создает воздушный поток во входном 1 и выходном 4 с участках пневмопровода и камере 3. Волокнистый материал, увлекаемый воздушным потоком, поступает через датчик 2 в камеру 3, где подвергается очистке. Затем волокно выходит из каЮ меры 3 и через выходной участок 4 пневмопровода поступает к следующей машине для переработки (не показана). Количество волокнистого материала, поступающего в камеру 3, измеряется

15 датчиком 2, сигнал которого поступает на вход задатчика 9. При поступлении в камеру 3 количества волокнистого материала больше или меньше номинального соответствующий сигнал рассогла20 сования с выхода задатчика 9 через преобразователь 8 поступает на вход регулятора 7. Последний вырабатывает сигнал управления, который с его выхода поступает на вход двигателя 6,

25 изменяя скорость кинематически связанного с ним вентилятора 5. При уменьшении количества волокнистого материала, подаваемого в камеру 3, скорость вентилятора 5 увеличивается, а при увеличении -- уменьшается. Это позволяет стабилизировать давление Воздушного потока в камере 3, что уменьшает выход прядомого волокна в угары.

Волокнистый материал, поступающий 35 через входной патрубок 10 (фиг. 2) камеры 3, подвергается воздействию разрыхлительных барабанов 13. Перемещение волокнистого материала в камере 3 ограничено сверху дугообразной направляющей 11. Угары, выделяемые из волокнистого материала, поступают через колосниковую решетку 14 в нижнюю часть камеры 3. Расположение разрыхлительных барабанов 13 в шахматном порядке в три ряда позволяет равномерно распределить между ними обрабатываемый материал.

При размещении входного 10 (фиг.З) и выходного 12 патрубков по диагона50 ли камеры 3 увеличивается траектория 15 перемещения волокна относительно ч разрыхляющих барабанов 13, что повышает качество очистки.

55 Формула и-зобрет- ения

30

40

45

материал подают в зону обработки воздушным потоком под давлением, подвергают очистке механическим воздействием и выводят из зоны обработки, отличающийся тем, что, 6 целью повышения качества очистки за счет снижения выхода прядомого волокна в утары, измеряют количество волокна, подаваемого в зону обрабо т- ки, и в зависимости от величины рассогласования с заданным значением количества подаваемого волокна стабилизируют давление в зоне обработки

10

рых установлен вентилятор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет снижения выхода прядомого волокна в угары, оно дополнительно содержит датчик количества волокна, задатчик скорости вентилятора, преобразователь и регулятор скорости вентилятора, при этом датчик установлен на входном участке пневмопровода, выхо датчика соединен с входом задатчика скорости вентилятора, выход которого связан с входом преобразователя,

путем изменения подачи воздушного по- je подключенного своим выходом к входу

. лтл - лГ1/-1 /t/ 4OnUIJOU

тока обратно пропорционально величине рассогласования.

25 и выходной участки пневмопровода ра положены по диагонали камеры.

рых установлен вентилятор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет снижения выхода прядомого волокна в угары, оно дополнительно содержит датчик количества волокна, задатчик скорости вентилятора, преобразователь и регулятор скорости вентилятора, при этом датчик установлен на входном участке пневмопровода, выход датчика соединен с входом задатчика скорости вентилятора, выход которого связан с входом преобразователя,

подключенного своим выходом к входу

. лтл - лГ1/-1 /t/ 4OnUIJOU

регулятора, выход которого соединен с входом двигателя.

и выходной участки пневмопровода расположены по диагонали камеры.

фиг, 2

Редактор А.Лежнина

Составитель В.Морозов

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 956

Тираж 388

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

rU#

Фиг.З

Подписное