Конусная инерционная дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к конусным 1-шерционнь)М дробилкам и может быть использовано для рудоподготовитель™ ных отделений обогатительных фабрик цветной металлургии, а также в строительной промьшленности

Цель изобретения - снижение трудоемкости ремонтных работ и повьше- ние надежности,

.На чертеже представлена конусная инерционная дробилка.

Предлагаемая дробилка содержит станийу с с размещенными в ней наружным конусом 2 и корпусом сферической опоры 3, вьтолненным с кольцевой полостью, .внутренний конус. 4 с валомj который охватывает подшипниковая втулка 6, в верхней части которой выполнена кольцевая проточка, а В нижней части размещён деба- ланс 7 о Корпус сферической опоры 3 имеет сферический подпятник 8.

Подшипниковая втулка 6 посредством эластичной муфты 9 связана с пр ,водным шкивом 10, Олорная пята 11 расположена в верхней части никовой втулки 6 и через диск 12 опрается на сферический подпятник 8 корпуса сферической опоры 3, Крепление опорной пяты 11 к ПОЛР1ИПНИКО

вой втулке б осуществляется посредством разрезных сухарей 13j, разме- щеных в кольцевой проточке подшипниковой втулки, а во второй проточке подпишниковой втулки размещено уплотнение 14,,

Соотношение,верхнего диаметра кольцевой полости корпуса сферическ опоры и наружного диаметра опорной пяты подшипниковой втулки находится в пpeдeлkx; 1,01-1503,, Такое соотношение указанных диаметров являетс оптимальным для всех типоразмеров конусных инерционных дробилок и не вызывает затруднений при монтаже и демонтаже опорной пяты. При величине соотношения диаметров менее 1,01 монтаж и демонтаж опорной пяты затруднен из-за возможности ее переко™ са, а при соотношенин диаметров более 1,03 сокращается несуахая пло1цад сферической опоры, что приводит к увеличению удельных, давлений и сокращению сро.ка ее службы,.

Дробилка работает следующим образом.

Сверху в камеру дро бления подается исходная руда Дебаланс 7 прив

5

дится во вращение шкивом 10.через эластичную муфту 9, которая соединена с подшипниковой втулкой 6 о При вращении дебаланса возникает центробежная сила, котораяS действуя через подпишниковую втулку 6 на вал 5 внутреннего конуса 4, заставляет его отклоняться и обкатываться по слою материала, находящегося между ним н наружным конусом 2, разрушая его, В то, же время в диаметрально противо- полондаой части камеры дробления внутренний конус 4 отходит от наружного конуса 2 и происходит продвижение материала под .воздействием силы тяжести вниз н тем самым ос пцествля- ется загрузка и разгрузка камеры дробления.

При отклонении конуса 4 под воздействием центробежной силы дебаланса 7 конус скользит по сферической опоре 3, поворачиваясь относительно центра ее сферы. При этом промежуточ- 5 ньй диск 12 скользит по поверхности сферического подпятника 8, поворачиваясь относительно.центра его сферы.

Совпадение перемещений достигается тем, что опорная пята Т-1 имеет возможность перемещаться по верхней поверхности диска 12 тем сантим сохраняется соосность вала 5 с охватывающей его подшипниковой втулкрй 6,

Демонтаж узла сферического под0

0

5

0

5

0

5

. пятника производится следующш образом снимается наружный конус 2, из влекается внутренний конус 4, после чего подшипниковая втулка 6 приподнимается, разрезные сухари 13 вынимаются из кольцевой проточки, затем снимается опорная пята 11,, Причем так как верхний диаметр кольцевой полости корпуса сферической опоры больше наружного диаметра опорной пяты подшипниковой втулки на 5-10. мм, извлечение опорной пяты 11 не вызыва ет затруднений. Затем извлекается диск 12 и открывается свободный- доступ к сферическому подпятнику 8, образом, для замены сферического подпятника нет необходимости демонтировать сферическую опору 3 и извлекать подшипниковую втулку б с дебалансом 7, для чего необходимо предварительно демонтиговать эластичную муфту 9о Уплотнение 14 служит для обеспечения Доступа смазки . к подпятнику 8, при его отсутствии

516094

масло проходит через разрезы между сухарями 13 и не поступает в подпятник 8, что приводит к выходу его из строя.

Предлагаемая конструкция позволя- ет сократить время, необходимое для замены сферического подпятника в 6 раз по сравнению с известными дробилками .

(j

Формула и. зобретения

Конусная инерционная дробинка, содержащая станину с наружным конусом и корпусом сферической опоры внутреннего конуса, шаполненным с кольцевой полостью, а вал внутреннего конуса соединен с охватывающей его подшипниковой втулкой дебаланса, сопряженной со сферической опорной

94

79 . , 6 пятой, размещенной внутри кольцевой полости, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости ремонтных работ и пошлпения надежности, подшипниковая втулка в верхней своей части выполнена с кольцевой проточкой, в которой смон- тированы разрезные сухари с коничес(j кой поверхностью и посредством которых опорная пята закреплена на подшипниковой втулке, при это поверхность подшипниковой втулки, со- пвяженная с охватывающей ее поверхJ5 ностью опорной пяты, выполнена с кольцевым уплотнением, а соотношение диаметра кольцевой полости корпуса сферической опоры и наружного диаметра опогной пяты подшипниковой

20 втулки выбрано в пределах 1,01-1,03.

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано для рудоподготовительных отделений обогатительных фабрик цветной металлургии и в других отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение трудоемкости ремонтных работ и повышение надежности. Конусная инерционная дробилка содержит подшипниковую втулку 6, в верхней части которой выполнена кольцевая проточка. В последней размещены разрезные сухари 13, с помощью которых осуществляется крепление опорной пят 11 к подшипниковой втулке. В другой проточке подшипниковой втулки 6 размещено уплотнение 14. Верхний диаметр кольцевой полости корпуса сферической опоры 3 больше наружного диаметра опорной пяты 11 подшипниковой втулки 6 на 5-10 мм. 1 ил.