Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления различных материалов, а точнее к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано главным образом в горно-обогатительной промьшшенност Основным элементом, обеспечивающи инерционной дробилке высокие техноло гические показатели, является дебала сный привод внутреннего конуса, KOTO рый одновременно увеличивает ее установочную высоту в сравнении с эксцентриковыми конусными дробилками , и усложняет монтаж и демонтаж внутреннего конуса. Известна конусная инерционная дробилка, содержащая установленный на опоре корпус с наружным ко.нусом, внутренний конус с валом, опирающийся на сферическую опору, выполненную в корпусе, узел дебаланса, установленный с помощью подшипника на валу внутреннего конуса., Опорой и приводом узла дебаланса является в данной дробилке шаровой шпиндель, соединенный с двигателем через промежуточный вал и ведущий шаровой шпиндель 1 . Такая конструкция привода существенно увеличивает установочную высоту дробилки и усложняет эксплуатацию из-за необходимости трудоемких ручных работ по фиксации узла дебаланса при монтаже и демонтаже внутреннего конуса. Подобные работы затруднены из-за размещения дебаланса внутри картера дробилки, доступ к которому возможен лишь через монтажное окно в корпусе. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с опорами, наружным конусом и сферической опорой для вну реннего корпуса, на валу которого размещен дебалансный груз с торцовыми поверхностями, имеющий опорный диск, установленный с возможностью взаимодействия с монтажным фиксатором дебаланса, выполненным в виде гидродомкратов 2. Указанная дробилка имеет меньшую установочную высоту, чем известная, однако все еще большую, чем эксцентриковая конусная дробилка. Кроме того, монтаж внутреннего конуса в ней остается затрудненным из-за трудного доступа к узлу соединения узла дебаланса с валом внутреннего конуса, что приводит к непроизводительным затратам времени на упомянутую операцию. Цель изобретения - уменьшение установочной высоты и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с опорами, наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого размещен дебалансный груз с торцовыми поверхностями, имеющий опорный диск, установленный с возможностью взаимодействия с монтажным фиксатором дебаланса, выполненным в виде гидродомкратов, опорный диск жестко закреплен на верхнем торце дебалансного груза, а гидродомкраты расположены на опоре корпуса. Такое конструктивное решение позволяет сократить высоту картера дробилки, что уменьшает ее установочную высоту. Одновременно обеспечивается легкий доступ к узлу крепления дебаланса к внутреннему конусу, что упрощает демонтаж и монтаж последнего. На чертеже показана конструктивная схема предложенной дробилки, продольный разрез. Дробилка включает уста;овленный на опору 1 через упругие амортизаторы 2 корпус 3 с наружным конусом 4 и сферической опорой 5, на которой установлен внутренний конус 6 с валом 7. На валу 7 посредством подшипниковой втулки 8 смонтирован дебалансный груз 9, на верхнем торце которого закреплено маслоотбойное кольцо 10, нижняя поверхность которого имеет контакт с кольцевым уплотнением 1 1 , установленным во внутренней обечайке 12 картера 13 корпуса 3. Втулка 8 подвешена к валу 7 посредством штанги 14, верхний конец которой выполнен в виде самоустанавливающегося подпятника 15, а нижний снабжен стопорной разрезной шайбой 16. Втулка 8 соединена с двигателем 17 посредством компенсационной муфты 18 и клиноременной передачи 19. На опоре 1 концентрично оси корпуса 3 размещены гидродомкраты 20, связанные единой маслоподающей магистралью. Дпя демонтажа внутреннего конуса включают гидродократы 20, штоки котоых упираются в маслоотбойное кольо 10 и через него поднимают весь
3- 1107894. 4
узел дебаланса, снимая действие . Дробилка обладает следующими преего массы на стопорную шайбу 16, для имуществами: сокращается установочная снятия которой имеется легкий доступ высота, что снижает капзатраты на благодаря размещению узла дебаланса строительство помещений; упрощается за пределами корпуса 3.5 осмотр, ремонт и регулировка узла деПосле освобождения нижнего конца внутреннего конуса благодаря размештанги 14 внутренний конус 6 демонти- щению узла дебаланса за пределами руют вместе с упомянутой штангой. корпуса, что снижает непроизводительМонтаж конуса 6 осуществляется в ,о ные затраты времени на эксплуатациюобрат ном порядке.снижается металлоемкость.
баланса, а также монтаж и демонтаж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1085624A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1977 |
|
SU808130A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039554A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1126319A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1069852A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001996A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU759124A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001997A1 |
Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки | 1979 |
|
SU904772A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с опорами, наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого размещен дебалансный груз с торцовыми поверхностями, имеющий опорный диск, установленный с возможностью взаимодействия с монтажным фиксатором дебаланса, вьшолненным в виде гидродомкратов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения установочной высоты и снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, опорный диск жестко закреплен на верхнем торце дебалансного груза, а гидродомкраты расположены на опоре корпуса. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1975 |
|
SU632388A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ВЫСОКОГРАДИЕНТНЫЙ НЕОДИМОВЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР С ФЕРРОМАГНИТНЫМ КАРТРИДЖЕМ | 2018 |
|
RU2752892C2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-08-15—Публикация
1981-05-04—Подача