Изобретение относится к конусньм инерционным дробилкам и может быть использовано для рудоподготовитель- ных отделений обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.
Основным узлом конусных инерционных дробилок, усложняющим их конструкцию и эксплуатацию, является узел дебалансного привода внутреннего конуса.
Известна конусная инерционная дробилка, включанлдая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего конуса, имеющего вал с размещенной цилиндрической подшипниковой втулкой дебаланса, которая снабжена сферическим подпятником. Сферический подпятник втулки выполнен на торце промежуточного вала, размещенного в подшипниках корпуса и снабженного кривошипно-кулисным механизмом для передачи вращения втулки с закрепленным на ней деба- лансом Ш .
Данная конструкция отличается сложностью ввиду наличия промежуточного вала с кривошипно-шатунным механизмом. Кроме того, монтаж узла дебаланса усложнен ввиду необходимости обеспечения сочленения дебаласа с промежуточным валом внутри закрытого для наблюдения пространства картера.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и корпусом сферической опоры внутренего конуса, вал которого соединен с охватывающей его цилиндрической йодшипниковой втулкой дебаланса имещей сферический подпятник. Подпятник втулки размещен внутри вала конуса и подвешен к нему, что позволя ijT исключить промежуточный вал и соединить втулку лепестковой муфтой непосредственно с приводным шки- ном 2 .
Таким образом, конструкция известной дробилки, хотя и упрощена, однако остается сложной ввиду необходимости использования в ней средств для подъема и фиксации узла деба- ланса для разъединения его с конусом при демонтаже последнего из дробилки. Необходимость в такой операции усложняет эксплуатацию дробилки. i
0
S
0
,
5
0
5
0
Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации дробилки.
Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей станину с наружным конусом и корпусом сферической опоры внутреннего конуса, вал которого соединен с охватывающей его цилиндрической подшипниковой втулкой дебаланса, имеющей сферический подпятник, корпус сферической опоры внутреннего конуса выполнен с кольцевой полостью, внутри которой размещен сферический подпятник подшипниковой втулки дебаланса, при этом центр сферы опоры внутреннего конуса совмещен с центром сферы подпятника втулки дебаланса.
На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез.
Дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 внутреннего конуса 4, имеющего вал 5 с размещенной на нем цилиндрической подшипниковой втулкой 6 дебаланса 7, снабженной сферическим подпятником 8, закрепленным на корпусе сферической опоры 3. Втулка 6 соединена с помощью лепестковой муфты 9 с приводным шкивом 10 и снабжена в своей верхней части пятой 11 опертой на подпятник 8 через .плавающий диск 12.
Дробилка работает следующим образом.
Вращение от шкива 10 передается через лепестковую муфту 9 цилиндрической втулке 6 и закрепленному на ней дебалансу 7. Втулка 6 посредством своей пяты 11 вращается на диске 12, который .совершает качатель- ное движение на сферическом подпятнике 8. Таким образом, масса и гироскопическая составляющая центробежной силы дебаланса воспринимается корпусом сферической опоры 3 внутреннего конуса 4.
50
Для исключения вертикальной подвижки втулки 6 относительно вала 5 центр сферы подпятника 8 совмещен с центром сферы опоры 3. Дебаланс 7 своей центробежной силой застав- 55 ляет внутренний конус 4 совершать . гирационное движение, благодаря которому обеспечивается разрушение материала между конусами.
31258А704
Предлагаемая конструкция обеспе - разъединения втулки 6 с конусом 4, чивает упрощение монтажа и демонта- что имеет место в известной дробил- жа конуса без применения специаль- ке. Таким образом, упрощается, конной центровки втулки 6 или ее подъе- струкция и эксплуатация дро- ма, а также исключает операции 5 билки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1989 |
|
SU1685000A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1986 |
|
SU1609479A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
SU1716651A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1983 |
|
SU1310020A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039554A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014887C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1984 |
|
SU1733077A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001996A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1126319A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1983-02-09—Подача