Изобретение относится к составам глазурей в керамической промьшшеннос- ти и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.
Цель изобретения - повышение тем- пературного коэффициента линейного расширения и уменьшение краевого угла смачивания.
Конкретные составы глазурей приведены в табл, 1, а их свойства - в табл. . 2 .
Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют следующие материалы: соду, борат ) кальция, тальк, углекислый барий.
белила цинковые, каолин, борную кислоту, песок, цирконовый концентрат, криолит.
Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу), сме-г шивают, фриттуют при 1300°С в течение 2,5 ч и гранулируют в воду, .Затем фритту измельчают мокрым помоло м в шаровой мельнице до остатка 0,15% на сите 0056. Влажность шликера 32- 34%, плотность 1,68-1,72 г/см Плитки покрьшают глазурью методом полива или распьтения и обжигают на поточно-конвейерных линиях в течение 20-26 мин при максимальной температуре 820°С.
Oi
о - сд
4
Формула изобрете.«ия
Глазурь, включающая SiOj,, Al-Oj, BjOj, CaO, , BaO, ZnO, Zr02, NagO фторсодержащий компонент, о т л и чающая ся тем, что, с целью повьлпения температурного коэффициента линейного расщирения и уменьшения краевого угла смачивания, она в ка честве фторсодержащего компонента содержит NajAlFg при следующем соотношении компонентов, мас«%:
SiOi А1.,0з
СаО
MgO
ВаО
ZnO
ZrOi
NajAlFg
37,2-40,7 5,0-6,8
19,5-20,3 4,7-5,2 2, ИЗ,8 4,5-5,7 4,3-6,0 4,8-6,0 5,5-5,8 5,9-6,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матовая глазурь | 1986 |
|
SU1418303A1 |
Матовая глазурь | 1989 |
|
SU1705267A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1678789A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1470684A1 |
Глушеная глазурь | 1989 |
|
SU1636360A1 |
Способ термообработки глазури | 1989 |
|
SU1668337A1 |
Глушеная глазурь | 1981 |
|
SU1028616A1 |
Глухая глазурь | 1988 |
|
SU1636361A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU620444A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2003 |
|
RU2255921C2 |
Изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение краевого угла смачивания. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас. % : SIO2 37,2-40,7
AL2O3 5,0-6,8
B2O3 19,5-20,3
CAO 4,7-5,2
MGO 2,1-3,8
BAO 4,5-5,7
ZNO 4,3-6,0
ZRO2 4,8-6,0
NA2O 5,5-5,8
NA3ALF8 5,9-6,2. Глазурь имеет ТКЛР (6,51-6,67).10-6 град-1
краевой угол смачивания при 820°С 46-50. 1 табл.
Таблица I
Глазурь | 1985 |
|
SU1268523A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1470684A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1989-03-23—Подача