Глухая глазурь Советский патент 1991 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.

Целью изобретения является повышение термостойкости, микротвердости и белизны.

Составы приведены в табл. 1.

Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.

Для приготовления используют следующие шихтовые материалы: кварцевый песок, циркон, углекислый барий, борная кислота, сода, мел, каолин, цинковые белила и доломит.

Шихтовые материалы взвешивают в заданных количествах и тщательно усредняют перед варкой. Варку фритты осуществляют при 1350°С в течение

95 5

0,35 0,02

3 ч последующей грануляцией в воду. Помол фритт проводят в шаровых мельницах мокрым способом следующего мельничного состава, %:

Фритта

Каолин

NaCl

КМЦ

Влажность шликера составляет 38-40% при плотности 1,65 г/смэ. Помол глазури производят до остатка на сите К 0058 0,08%. Глазурь наносят на утельные плитки методом полива, расход глазури на одну плитку составляет 18-20 г. Политой обжиг производят на поточно-конвейерных линиях при 880°С в течение 26 мин.

Формула изобретения

Глухая глазурь, включающая Si02, AlgO,,CaO, MgO, Zr02, BZ05, Na20,

Cfc со

О

со о

BaO, ZnO, Fe203, о т л и ч. а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения термостойкости, микротвердости и белизны, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%;

SiOz. A1Z03

40-44 2-5

CaO

MgO

ZrOi

B203

Na20

BaO

ZnO

Fe205

4-7 0,4-1 5,5-12 20-26

6-8

3-5 1,5-9 0,1-0,5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение термостойкости, микротвердости и белизны. Для этого состав глазури содержит, мас.%: Si02 40-44; А120Э 2-5; СаО 4-7; MgO 0,4-1; ,5-12; Ba03 20-26; Na20 6-8; BaO 3-5; ZnO 1,э-9; РегОэ 0,1-0,5. Материал имеет следующие свойства: термостойкость 190-220°С, микротвердость 620-720 кг/мм2, белизна 83-93%. 2 таол.

Таблица2