Вяжущее Советский патент 1990 года по МПК C04B7/153 

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти лрименеиие в промышленности строительньрс мате- риалов при производстве железобетонных изделий.

Цель изобретения - увеличение адгезии вяжущего к кремнеземсодержащему заполнителю, повышение стойкости бетона в условиях жаркого сухого климата и предотвращение коррозии арматуры в бетоне.

Для получения вяжущего могут быть использованы портландцемент, доменные и электротермофосфорные шлаки и. смеси солей Нй,СОз, ., NaCl или отходы производства, их содержащие.

Добавка вводится в виде химичес- ки чистого продукта или отходов промышленности, содержащих плюмбум нитрат не менее 85-90%.

Химический состав шлаков приведен в табл.:1.

Состав смеси солей натрия, следующий, %: не менее 40; не более 60; NaCl не более 15.

С целью демонстрации преимущества предлагаемого вяжущего над известным были приготовлены вяжущие по прототипу и предлагаемому составу. В ка- честве пшака использовали электротермофосфорный шлак и доменный шпак

О5

О

;о VJ

размолотые до удельной поверхности 3tO .

Отход производства капролактама с соотношением солей натрия слабых и сильных кислот, %: Ыа2СОз 40; 51; NaOH 2, NaCl 7; вводили в виде водного раствора с плотностью 1200 кг/н , Плюмбум нитрат марки х.ч. вводили в состав вяжущего сов Уместно с водным раствором щелочного компонента, В опытах использовали портландцемент. В состав вяжущего по прототипу вводили молотый песок SiO 80% с удельной поверхностью 300

Исследование стойкости бетона про ведено по методике:Ю;МаБаженова, Tie, образцы -кубы с ребром IQxlOx xld см из мелкозернистого бетона со- става 1:3 после 28 сут нормального твердения подвергали воздействию циклического нагревания и охлажде кия: нагревали 5 ч при 100°С и охлаждали 7 ч на воздухе при 18 20;С, йлажность составляла 30+2%, Конт рольные образцы хранили в нормальных условиях. Испытание образцов прово дили через каждые 25 циклов до тех пор, пока прочность образцов не сни зилась на 25%, по сравнению с конт рольными образцами.

Степень коррозии арматуры оценивали по баллам в соответствии со сте пенью поражения поверхности в течение 360 сут твердения. Для этого 1 изготавливали балочки размером 4x4x16 см с арматурной проволокой -, мм посередине.

Составы вяжущего и результаты испытаний его приведены в табл. 2,

Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемое вяжущее обладает большей прочностью сцепления цементного камня с кремнеземсодержащи- ми заполнителями и стойкостью бетона на его основе в условиях жаркого су- хого климата пЬ сравнению с вяжущим : по.прототипу и бетоном на его основе, арматура в теле камня на основе предлагаемого вяжущего не корродируется,

5 Формула изобретения

Вяжущее, включающее гранулированный доменный или электротермо- фосфорный шлак, содосульфатный отход производства капролактама,порт- . ландцемент и добавку, отличающееся тем, что, с целью увеличения адгезии вяжущего к крем- неземсодержащему заполнителю, повы0

5

0

шения стойкости бетона в условиях

жаркого сухого климата и предотвращения коррозии арматуры в бетоне, оно в качестве добавки содержит плюмбум нитрат при следующем соотношении компонентов, мас«%: Содосульфатный отход производства капролактама . 5-10 Портландцемент 5-10 Плюмбум нитрат 0,5-4,0 5 Гранулированный доменный или электротермо- фосфорньш шлак Остальное

Таблица I

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве железобетонных изделий. Цель изобретения - увеличение адгезии вяжущего к кремнеземсодержащему заполнителю, повышение стойкости бетона в условиях жаркого сухого климата и предотвращение коррозии арматуры в бетоне. Вяжущее содержит, мас. % : содосульфатный отход производства капролактама 5-10

портландцемент 5-10

плюмбум нитрат 0,5-4

доменный или электротермофосфорный шлак - остальное. Прочность сцепления вяжущего с кремнеземсодержащим заполнителем от 0,8 до более 2,5 МПА, стойкость в условиях жаркого сухого климата в циклах 200, степень поражения поверхности арматуры 0 баллов. 3 табл.

6-1

Доменный шлак 32-42

Электротермр

фосфорный шлак.

(ЭТФ) 40-43 2,5-3,50,2-2,5 4 463-70,7Портляняцемент 21-244-82 562-682-50,1-1,0

0,1-330-483-12 .0,5-2,7 0,3-2,2

2-3

Разрушение происходит не по контактной зоне, а по керамзиту

Таблица 2