Способ получения вяжущего Советский патент 1990 года по МПК C04B7/32 

Изобретение относится к п ромыш ленности строител-ьных материалов, преимущественно к способам получения алюминаткальциевого цемента.

Цель изобретения снижение внут

.раннего трения сырьевой смеси и бра

- ка сырца, а также повышение темпера

туры деформации под нагрузкой вяжу .

щего.Для осуществления способа в по мольный агрегат, например шаровую мельницу, загружают известковый ком понент, например тонкомолотый мел, глиноземистый, компонент, например глинозем (в товарном виде), в соотношении известковьй компонеитгглино

;замисть й компонент 62-65:38-35 и натриевую соль полиметилсилантриол, а через 10-12 мин - натриевую соль полиэтилсилантриол. Затем смесь подают в смеситель, где ее увлажняют,, посла чего из полученной массы прессуют брикеты, которые обжигают при 1420 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 6 ч и подвергают дроблению с последующим помолом клинкера.

Параметры осуществления способа и свойства сырьевой смеси, а также вяжущего, полученных указанным спо собом, приведены в таблице.

Gb О QD

о:

Как следует из данных таблицы, коэффициент внутреннего трения сырье вой смеси, приготовленной согласно предлагаемому способу, составляет 0,6О 0,65, брак сырца, отформованно го из этой сырьевой смеси, 2 5%, температ;ура деформации под нагрузкой приготовленного вяжущего 1570 1600°С.

.

Формула изобретения Способ получения вяжущего, вклю ча(ощий смешивание известкового и гли ноземистого компонентов, увлажнение

смеси, формование, обжиг, дробление и помол клинкера, о тличающий- с я тем, что, с целью снижения внут реннего трения сырьевой смеси и бра ка сырца, а также повышения темпера туры деформации под нагрузкой вяжу щего, смешивание компонентов произво дят в помольном агрегате в две ста дии: на первой стадии вводят 0,03 0,15 мас.% натриевой соли полиметил силантриола, а на второй, 0,02 0,05 мас,% натриевой соли полиэтил силантриола

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения высокоглиноземистого цемента. Целью изобретения является снижение внутреннего трения сырьевой смеси и брака сырца, а также повышение температуры деформации под нагрузкой вяжущего. Для осуществления способа в помольном агрегате смешивают известковый, глиноземистый компонент и натриевую соль полиметилсилантриола, а через 10-12 мин, вводят натриевую соль полиэтилсилантриола и смесь перемешивают. Затем смесь загружают в смеситель, где ее увлажняют, после чего из нее формируют брикеты, которые затем обжигают и подвергают дроблению и помолу для получения клинкера. Коэффициент внутреннего трения сырьевой смеси 0,6-0,65

брак сырца 2-5%, температура деформации под нагрузкой вяжущего 1570 - 1600°С. 1 табл.

мфеиие в помольном аг- е(ате е добавкой йопя- е илсилантриояа, Z мешение и поиояьяоьс аг-. егате с добавкой поли тялсипаитриола, Z мешение в смесительном грегате вяажнеяие Формование Обхиг Дробление и помол

клинкера

Свойства:.

Коэффициент внутреннего

трения сырьевой смеси

Брлк сырца, X Т первтура деформации

по|Д нагрузкой вяжущего

0.1 Н/мм. с

а.оз

0,02

Вода

«

0,63 4

1570

0,10 0,03

Вода

. + .

0,67 5

1600

0,15 0,05

Вода t

0,01 0,01

Вода +

+

0,17 0,07

Вода

+

.+ .

0,60 0,75 . 0,73 2 25 34

1580 1500 1510

Редактор:Н,Киштулинец

Составитель И.Илясова

Техред М.Дидйк Корректор И.Эрдейи

Заказ 3703

Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЯТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

0,17 0,07

0,15 0,06

0,01

0,02

Вода +

+

Вода

+

.+ .

Вода

+

Вода

V

4Раствор лет

0,73 31

0,75 0,81 29 40

1505

1490 1480

Подписное