Изобретение относится к составам минеральных вяжущих веществ, в частности к железистым цементам, применяемым для обезобжигового окускования железорудных материалов в металлургической промышленности, а также может быть использовано для изготовления специальных тяжелых бетонов в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь (1) для железистого цемента, включающая, мас.
Известковый компонент 45-65
Железорудный концентрат 30-50
Глиноземистая добавка 1-5
Углеродсодержащая добавка 1-5
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь (2) для получения железистого цемента, включающая, мас.
Глинистый компонент 5,5-16,0
Железорудный компонент 24,0-36,0
Известковый компонент Остальное
Недостатком известного железистого цемента является низкая прочность.
Задача изобретения повышение прочности железистого цемента. Решение задачи осуществляется путем введения в сырьевую смесь железистого цемента, содержащую известковый и железорудный компоненты, дополнительно технически чистого карбоната бария (BaCO3) при следующем соотношении компонентов, мас.
Карбонат бария 3,57-10,70
Известковый компонент 50,86-56,85
Железорудный компонент Остальное
Вяжущее, полученное после обжига данной сырьевой смеси, имеет прочность на 28 сут после затворения водой 215 МПа. Замена части известкового компонента на BaCO3 оказывает существенное влияние на гидратационную активность системы. Наблюдается тенденция к повышению прочности в зависимости от количества BaO. Увеличение прочности образцов, содержащих в своем составе BaO, можно объяснить возрастанием дефектности строения решетки кристаллов двухкальциевого феррита в присутствии ионов Ba21.
Это подтверждается данными /3/, а в /4/ указывается, что причиной высокой активности барийсодержащих цементов является образование твердых растворов Ba2+ с силикатами и алюмоферритами кальция:
Пример 1.
Для получения клинкера железистого цемента сырьевые смеси готовят из технически чистого карбоната бария, мела и железорудного концентрата, в соотношении, мас.
Карбонат бария 3,57
Мел 56,85
Железорудный компонент 39,58
Помол сырьевых смесей производят мокрым способом в виде шлама с влажностью 37% тонкость помола контролируется остатком на сите N 008, который не должен превышать 3% Шлам сушат, брикетируют и обжигают в силитовых печах при 1100oC. Время изотермической выдержки при максимальной температуре 40-60 мин.
Полученный после обжига клинкер размалывают до удельной поверхности 3500 см2/г. Предел прочности на сжатие через 28 сут составляет 170 МПа.
Пример 2.
Вяжущее, полученное аналогично первому, при соотношении сырьевых компонентов, мас.
Карбонат бария 7,14
Мел 53,86
Железорудный компонент 39,0
Предел прочности на сжатие равен 215 МПа, наблюдается рост прочности по сравнению с примером 1.
Пример 3.
Вяжущее, полученное аналогично вышеперечисленным, при соотношении, мас.
Карбонат бария 10,70
Мел 50,86
Железорудный компонент 38,43
Предел прочности на сжатие составляет 190 МПа.
Повышение количества оксида бария в клинкере вызывает существенные изменения в его фазовом составе и структуре клинкерных минералов.
Рентгенофазовым анализом клинкеров определили, что имеет место образование твердых растворов с частичным изовалентным замещением с предельным содержанием BaO 8-9%
Дальнейшее увеличение количества растворенного BaO в составе двойных соединений C2-x•Bx•(A(1-n)•Fn); C2-x•Bx•F приводит к их разрушению, появлению новых стабильных фаз и потере их гидратационной активности.
Этот цемент может быть использован для защиты против жесткого излучения рентгеновских γ-лучей, поскольку будет обладать повышенным коэффициентом поглощения этих лучей благодаря содержанию в нем тяжелого элемента Ba2+, высокой прочности и плотности.
Поскольку компонентом, определяющим свойства и марку бетонов и растворов, является цемент, его специфические особенности, становится очевидной необходимостью производство специальных цементов. Высокая прочность цемента позволит снизить расход вяжущего и, соответственно, затраты при изготовлении бетонов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цемент для безобжигового окускования рудных концентратов | 1980 |
|
SU937388A1 |
Способ получения железистого цемента | 1980 |
|
SU975634A1 |
Сырьевая смесь для получения железистого цемента | 1981 |
|
SU1024432A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО СУЛЬФАТОСТОЙКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2255064C1 |
Железистый цемент для агломеразации железорудных материалов | 1984 |
|
SU1222648A1 |
Железистый цемент для агломерации железорудных материалов | 1980 |
|
SU937387A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1976 |
|
SU606833A1 |
ЦЕМЕНТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ ИЗ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, ПОЛУЧЕННОГО ПУТЕМ ОБЖИГА ДО СПЕКАНИЯ УКАЗАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОНА И УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ-МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ УКАЗАННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2002 |
|
RU2213070C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2128151C1 |
Сырьевая смесь для железистого цемента | 1981 |
|
SU1000433A1 |
Изобретение относится к составам специальных цементов и может найти применение как вяжущее для безобжигового окускования железорудных концентратов, а также для изготовления специальных тяжелых бетонов в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения железистого цемента содержит, мас.%: карбонат бария 3,57-10,70; известковый компонент 50,86-56,85; железорудный компонент остальное.
Cырьевая смесь для железистого цемента, включающая известковый и железорудный компоненты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит технически чистый карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.
Известковый компонент 50,86 56,85
Технически чистый карбонат бария 3,57-10,7
Железорудный компонент Остальное
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бутт Ю.М., Тимашев В.В | |||
Портландцемент.- Стройиздат, 1974, c | |||
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива | 1921 |
|
SU310A1 |
Сулейменов А.Ч | |||
Вяжущие материалы из побочных продуктов промышленности.- Стройиздат, 1956, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Авторы
Даты
1996-06-27—Публикация
1993-12-20—Подача