СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА Российский патент 1996 года по МПК C04B7/22 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2062761C1

Изобретение относится к составам минеральных вяжущих веществ, в частности к железистым цементам, применяемым для обезобжигового окускования железорудных материалов в металлургической промышленности, а также может быть использовано для изготовления специальных тяжелых бетонов в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь (1) для железистого цемента, включающая, мас.

Известковый компонент 45-65
Железорудный концентрат 30-50
Глиноземистая добавка 1-5
Углеродсодержащая добавка 1-5
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь (2) для получения железистого цемента, включающая, мас.

Глинистый компонент 5,5-16,0
Железорудный компонент 24,0-36,0
Известковый компонент Остальное
Недостатком известного железистого цемента является низкая прочность.

Задача изобретения повышение прочности железистого цемента. Решение задачи осуществляется путем введения в сырьевую смесь железистого цемента, содержащую известковый и железорудный компоненты, дополнительно технически чистого карбоната бария (BaCO3) при следующем соотношении компонентов, мас.

Карбонат бария 3,57-10,70
Известковый компонент 50,86-56,85
Железорудный компонент Остальное
Вяжущее, полученное после обжига данной сырьевой смеси, имеет прочность на 28 сут после затворения водой 215 МПа. Замена части известкового компонента на BaCO3 оказывает существенное влияние на гидратационную активность системы. Наблюдается тенденция к повышению прочности в зависимости от количества BaO. Увеличение прочности образцов, содержащих в своем составе BaO, можно объяснить возрастанием дефектности строения решетки кристаллов двухкальциевого феррита в присутствии ионов Ba21.

Это подтверждается данными /3/, а в /4/ указывается, что причиной высокой активности барийсодержащих цементов является образование твердых растворов Ba2+ с силикатами и алюмоферритами кальция:

Пример 1.

Для получения клинкера железистого цемента сырьевые смеси готовят из технически чистого карбоната бария, мела и железорудного концентрата, в соотношении, мас.

Карбонат бария 3,57
Мел 56,85
Железорудный компонент 39,58
Помол сырьевых смесей производят мокрым способом в виде шлама с влажностью 37% тонкость помола контролируется остатком на сите N 008, который не должен превышать 3% Шлам сушат, брикетируют и обжигают в силитовых печах при 1100oC. Время изотермической выдержки при максимальной температуре 40-60 мин.

Полученный после обжига клинкер размалывают до удельной поверхности 3500 см2/г. Предел прочности на сжатие через 28 сут составляет 170 МПа.

Пример 2.

Вяжущее, полученное аналогично первому, при соотношении сырьевых компонентов, мас.

Карбонат бария 7,14
Мел 53,86
Железорудный компонент 39,0
Предел прочности на сжатие равен 215 МПа, наблюдается рост прочности по сравнению с примером 1.

Пример 3.

Вяжущее, полученное аналогично вышеперечисленным, при соотношении, мас.

Карбонат бария 10,70
Мел 50,86
Железорудный компонент 38,43
Предел прочности на сжатие составляет 190 МПа.

Повышение количества оксида бария в клинкере вызывает существенные изменения в его фазовом составе и структуре клинкерных минералов.

Рентгенофазовым анализом клинкеров определили, что имеет место образование твердых растворов с частичным изовалентным замещением с предельным содержанием BaO 8-9%
Дальнейшее увеличение количества растворенного BaO в составе двойных соединений C2-x•Bx•(A(1-n)•Fn); C2-x•Bx•F приводит к их разрушению, появлению новых стабильных фаз и потере их гидратационной активности.

Этот цемент может быть использован для защиты против жесткого излучения рентгеновских γ-лучей, поскольку будет обладать повышенным коэффициентом поглощения этих лучей благодаря содержанию в нем тяжелого элемента Ba2+, высокой прочности и плотности.

Поскольку компонентом, определяющим свойства и марку бетонов и растворов, является цемент, его специфические особенности, становится очевидной необходимостью производство специальных цементов. Высокая прочность цемента позволит снизить расход вяжущего и, соответственно, затраты при изготовлении бетонов.

Похожие патенты RU2062761C1

название год авторы номер документа
Цемент для безобжигового окускования рудных концентратов 1980
  • Гайджуров Павел Петрович
  • Зубарь Георгий Сергеевич
  • Уварова Ирина Викторовна
  • Гулай Валентина Николаевна
  • Пермигин Николай Павлович
  • Жалкина Ирина Николаевна
SU937388A1
Способ получения железистого цемента 1980
  • Озеров Владимир Михайлович
  • Кузьменко Любовь Семеновна
  • Дмитриевский Владимир Сергеевич
  • Тинькова Валентина Михайловна
  • Гайджуров Павел Петрович
  • Зубарь Георгий Сергеевич
  • Пермигин Николай Павлович
SU975634A1
Сырьевая смесь для получения железистого цемента 1981
  • Гайджуров Павел Петрович
  • Зубарь Георгий Сергеевич
  • Уварова Ирина Викторовна
  • Пермигин Николай Павлович
SU1024432A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО СУЛЬФАТОСТОЙКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2003
  • Зубарь Г.С.
  • Зубарь Т.Г.
RU2255064C1
Железистый цемент для агломеразации железорудных материалов 1984
  • Озеров Владимир Михайлович
  • Кузьменко Любовь Семеновна
  • Дмитриевский Владимир Сергеевич
SU1222648A1
Железистый цемент для агломерации железорудных материалов 1980
  • Озеров Владимир Михайлович
  • Кузьменко Любовь Семеновна
  • Дмитриевский Владимир Сергеевич
  • Тинькова Валентина Михайловна
  • Гайджуров Павел Петрович
  • Зубарь Георгий Сергеевич
  • Пермигин Николай Павлович
SU937387A1
Сырьевая смесь для получения вяжущего 1976
  • Гайджуров Павел Петрович
  • Зубарь Георгий Сергеевич
  • Пермигин Николай Павлович
  • Гулай Валентина Николаевична
  • Дмитриевский Владимир Сергеевич
  • Озеров Владимир Михайлович
  • Кузьменко Любовь Семеновна
SU606833A1
ЦЕМЕНТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ ИЗ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, ПОЛУЧЕННОГО ПУТЕМ ОБЖИГА ДО СПЕКАНИЯ УКАЗАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОНА И УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ-МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ УКАЗАННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2002
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Губарев В.Г.
RU2213070C1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Гайджуров П.П.
  • Бородавкина В.В.
  • Татаринцев И.Г.
  • Верещака В.В.
RU2128151C1
Сырьевая смесь для железистого цемента 1981
  • Гайджуров Павел Петрович
  • Зубарь Георгий Сергеевич
  • Гулай Валентина Николаевна
  • Уварова Ирина Викторовна
  • Критина Ирина Алексеевна
  • Гайтрова Елена Николаевна
SU1000433A1

Реферат патента 1996 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к составам специальных цементов и может найти применение как вяжущее для безобжигового окускования железорудных концентратов, а также для изготовления специальных тяжелых бетонов в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения железистого цемента содержит, мас.%: карбонат бария 3,57-10,70; известковый компонент 50,86-56,85; железорудный компонент остальное.

Формула изобретения RU 2 062 761 C1

Cырьевая смесь для железистого цемента, включающая известковый и железорудный компоненты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит технически чистый карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.

Известковый компонент 50,86 56,85
Технически чистый карбонат бария 3,57-10,7
Железорудный компонент Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2062761C1

Пружинная погонялка к ткацким станкам 1923
  • Щавелев Г.А.
SU186A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Пружинная погонялка к ткацким станкам 1923
  • Щавелев Г.А.
SU186A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Бутт Ю.М., Тимашев В.В
Портландцемент.- Стройиздат, 1974, c
Приспособление для съемки жилетно-карманным фотографическим аппаратом со штатива 1921
  • Машкович А.Г.
SU310A1
Сулейменов А.Ч
Вяжущие материалы из побочных продуктов промышленности.- Стройиздат, 1956, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1

RU 2 062 761 C1

Авторы

Зубарь Г.С.

Гайджуров П.П.

Критина И.А.

Зубарь Т.Г.

Даты

1996-06-27Публикация

1993-12-20Подача