Способ приготовления золобетонных камней Советский патент 1990 года по МПК C04B38/02 C04B40/00 

(21)4619846/23-33

(22)14.12.88

(46) 30.11.90. Бюл. № 44

(71)Московский инженерно-строитель ный институт им. В.В.Куйбышева

(72)А.В.Волженский, Н.Ю.Данилович и О.В.Высоцкая

(53)666.97.03 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 482414, кл. С 04 В 40/00, 1973.

Авторское свидетельство.СССР № 835985, кл. С 04 В 40/00, 1979.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОН- НЫХ КАМНЕЙ

(57)Изобретение может быть исполь зовано при приготовлении стеновых камней, применяемых для жилищного и

промь1шленнрго строительства. Цель изобретения снижение расхода

мента и повышение прочности камней. Способ заключается, в том, что в качестве вяжущего используется смесь цемента, извести и гипса D соотношении от 1:1:02 до 1:2:0,4, при этом сначала золу обрабатывают добавкой ПАВ с водой в количестве не менее 1/2 части требуемой на замес в течение 25-45 с, затем добавляют известь, гипс и перемешивают в течение -.2-5 мин, после чего смешивают с це- ментрм и оставшейся водой в течение 25-45 с. Способ позволяет сократить расход портландцемента в 2-3 раза и .повысить прочность камней сразу после их формования (до тепловой обработки) в 1,7-3 раза, снизив тем самым предварительную выдержку перед ТВО и количество брака при пакетировании камней. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при приготовлении стеновых камней, применяемых для жилищного и промышленного строительства. Цель изобретения - снижение расхода цемента и повышение прочности камней. Способ заключается в том, что в качестве вяжущего используется смесь цемента, извести и гипса в соотношении от 1:1:0,2 до 1:2:0,4, при этом сначала золу обрабатывают добавкой ПАВ с водой в количестве не менее 1/2 части требуемой на замес в течение 25-45 с, затем добавляют известь, гипс и перемешивают в течение 2-5 мин, после чего смешивают с цементом и оставшейся водой с течение 25-45 с. Способ позволяет сократить расход портландцемента в 2-3 раза и повысить прочность камней сразу после их формования /до тепловой обработки/ в 1,7-3 раза, снизив тем самым предварительную выдержку перед ТВО и количество брака при пакетировании камней. 1 табл.

Изобретение относится к отрасли строит ельных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, применямых дпя жилищ- .него и промышленного строительства.

Целью изобретения является снижение расхода цемента и повышение прочности камней.

Золу используют от сжигания любого твердого топлива (с содержанием .CaOgg не более 5 мас.%) как сухого отбора, так и гмдроудаления.

Обработка компонентов бетонной смеси менее 25 с не оказывает требуемого эффекта, а увеличение времени обработки более 45 с сначала не приводит к повьшению активности золы

и вяжущего, дапьнейшее увеличение времени обработки приводит к чрезмерному повышению дисперсности золы, что сопровождается повышением ее водопотребности и может вызвать снижение прочности бетона. Обработка из- jeecTH с гипсов в течение 2-5 мин позволяет полностью загаситься извести

I и повысить температуру смеси до 50 - 60°С, что ускоряет процесс нарастания структурной прочности бетона.

Выбранные соотношения компонентов вяжущего позволяют получать требуемую прочность бетона при максимально до.пустимом сокращении цемента, обеспе- вающем долговечность бетона. Золу

.вместе с добавкой ПАВ и водой в

Од

о со ч|

00

количестве не менее 1/2 требуемого объема загружают в бегуны или другой активатор и перемешивают в течение 25-45 с.

Обработка всей золы в бегун-ах или другом активаторе позволяет гомоге низировать и активировать ее, а пер воначальная обработка золы добавкой ПАВ приводит к адсорбции ее непосред ственно на поверхности частиц, кото рые имеют сильно развитую поверхность. Это приводит к снижению водо- потребности золы. Затем в смеситель загружают негашенную известь и гипс и перемешивают в течение 2-5 мин, По следующее введение извести обеспечивает более полное ее гашение, а добака гипса позволяет регулировать этот процесс. Введение цемента в послед- нюю очередь не затрудняет процесс гашения извести. Затем вводят цемент н оставшуюся воду и перемешивают еще с. Использование извести и гипса позволяет изменить кинетику струк турообразования бетонной смеси за счет образования коллоидно-кристаллизационной структуры с дополнитель ним количеством новообразований, что приводит в первую очередь к повышени сырцовой прочности бетона и сокра - щению расхода цемента о Повышенн ая прочность сырца дает возможность кратить время выдерживания перед термообработкой без опасения образования внутренних напряжений в сырце, превышающих его прочность на растя жение.

Пример Готовят образцы камн размером 390x190x188 мм с пустотами методом вибропрессования с величиной пригруза 200 г на 1 см для после-, дующего определения прочностных характеристик.

Обработку золы с вяжущим, водой и добавкой производят в.бегунах марки 1А -11М (объем 200 л).

Камни испытывают сразу после виб ропрессования и через 4 ч после ТВО по режиму 24-3+6- ч при 85-90°С. .

В соответствии с известным спосо- бом в бегунах сначала обрабатывают 1/3-2/3 части требуемого на замес Моличества золы совместно с осталь

о 5 0 5 Q

д

5

0

ными компонентами в течение 3-5 мин, затем смесь перегружают в бетоносмеситель, вводят оставшуюся часть пористого заполнителя - золы и продолжают перемешивание в течение 1-2 мин.

В соответствии с предлагаемым способом в бегунах обрабатывают всю золу совместно с добавкой ПАВ и водой в количестве не менее 1/2 части требуемой на замес, смешивают с известью и гипсом, затем с цементом и оставшейся водой.

Режимы способа, расход компонентов и результаты испытаний приведены в таблице.

Используют следующие материалы: золошлаковую смесь Ступинской ТЭЦ-17 (ТОСТ 25592-83) с содержанием шлака фракции 2,5 мм до 10 мас.%; портландцемент Воскресенского завода М400; известь молотую негашенную с активностью 75-80%; гипс марки Г4 (ГОСТ 125-79); поверхностно-активную добавку лет (ОСТ 13-183-83).

Из полученш х следует, что предлагаемый способ позволяет сократить расход портландцемента в 2-3 раза и повысить прочность: .камней сразу по сле их формования до (тепловой обработки) в 1,7-3 раза, снизив тем самым предварительную выдержку перед ТВО н количество брака при пакетировании ,

Формула изобретении я

Способ приготовления золобетонных камней, включающий обработку в активаторе золы, вяжущего, воды и поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода.цемента и повышения прочности камней, в качестве вяжущего используется смесь цемента, извести и гипса в соотношении от 1:1:0,2 до 1:2:0,4, при этом сначала золу обрабатывают добавкой ПАВ с водой в количестве не менее 1/2 части, требуемой на йамес, в течение 25-45 с, затем добавляют известь, гипс и перемеши- ,вают в течение 2-5 мин, после чего смешивают с цементом и оставшейся во дои в течение 25-45 с. - ,

причем соотношение цемент : известь : гипс соответствует для примера 1 1: 0,5 : О.и 2 - 1: 1 : 0,2; 3-1 : 1,5 : 0,32; 4 1: 2 : 0,4; 5-1:3: 0,5.

Составитель Г.Тульский Редактор Т.Лазоренко Техред М.Ходанйч Корректор М.Кучерявая

Заказ 3704

Тираж 564

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное