Способ погрузки фрезерного торфа из штабелей для брикетирования и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК E21C49/00 C10F7/00 

Изобретение относится к торфяному производству, в частности к технологии производства торфяных брикетов.

Цель изобретения - повышение качества фрезерного то|зфа за счет уменьшения отклонений его физических характеристик от средних значений.

Способ погрузки фрезерного торфа из штабелей для брикетирования заключается в экскавации и перемещении его в транс- портные средства, при этом фрезерный торф экскавируется путем непрерывного снятия стружки с торцового откоса штабеля одновременно из всех накопленных по высоте штабеля слоев.

Устройство для погрузки фрезерного торфа из штабелей для брикетирования содержит платформу на гусеничном ходу со смонтированным на ней выдающим конвейером и рабочим органом (скребковой самотаской), а скребковая самотаска установлена на портале, соединенном с платформой посредством вертикальной оси, с возможностью поворота с порталом на этой оси, причем каждый скребок самотаски снабжен дисковыми ножами, расположенными наклонно к режущей кромке скребка, а дисковые ножи соседних скребков установлены со смещением на половину шага их расстановки.

На фиг.1 изображено устройство для погрузки фрезерного торфа из штабелей, вид спереди; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2 (скребок рабочего органа с дисковыми ножами, установленны- ми наклонно к режущей кромке скребка); на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг.6 - узел И на фиг.5 (разрез дискового ножа); на фиг. 7 - узел III (разрез скребка по режущей кромке) на фиг.4.

Для реализации способа погрузки фрезерного торфа из штабелей для брикетирования устройство содержит платформу 1, установленную на гусеничном ходу 2, со смонтированными на ней с помощью портала 3 рабочим органом (скребковой самотаской) 4 и выдающим конвейером 5.

Портал 3 установлен на платформе 1 посредством вертикальной оси 6 и дополнительной опоры на роликах 7. Длина рабочего органа (скребковой самотаски) 4 принята такой, что она обеспечивает одновременную непрерывную экскавацию фрезерного торфа из всех накопленных по высоте штабеля 8 слоев. Для дополнительного перемешивания фрезерного торфа в процессе экскавации на скребках :9 рабочего органа (скребковой самотаски) 4 установлены дисковые ножи 10 наклонно к режущей кромке 11 с возможностью их вращения в процессе экскавации, со смещением на соседних скребках на половину шага их расстановки (в шахматной последовательности).

Работа устройства для погрузки фрезерного торфа из штабелей начинается с установки органа (скребковой самотаски) 4 с торцового откоса штабеля 8 по его продольной оси, после чего рабочий орган при помощи гидроцилиндров 12,13 переводится из транспортного положения в рабочее, т.е. опускается на торцовый откос штабеля 8 и заглубляется на толщину экскавируемой стружки. Затем приводятся в движение выдающий конвейер 5, рабочий орган (скребковая самотаска) 4 и одновременно осуществляется поворот рабочего органа с порталом 3 на вертикальной оси 6 влево или вправо. При перемещении скребков рабочего органа (скребковой самотаски) 4 производится непрерывное снятие стружки с торцового откоса штабеля одновременно из всех накопленных по высоте штабеля слоев С дополнительным перемешиванием каждого экскавируемого слоя дисковыми ножами 10, установленными наклонно к режущей кромке 11 скребка 9 в левую и правую стороны.

Экскавируемый фрезерный торф затем поступает по желобу 14 и скребковому конвейеру 5 в железнодорожные вагоны 15 узкой колеи.

После снятия экскавируемой стружки фрезерного торфа с торцового откоса штабеля устройство передвигается вперед и цикл повторяется.

Формула изобретения 1. Способ погрузки фрезерного торфа из Ц1табелей для брикетирования, включаю- ЩиС| экскавацию и перемещение торфа в TpahpcnopTHbje средства, отличающий- с я 1гем, что, с целью повышения качества торфа за счет уменьшения отклонений его Физу1ческих характеристик от средних зна- чен1|й, экскавацию торфа производят не- npef biBHbiM снятием стружки с торцового откора штабеля одновременно из всех на- коп/ енных по высоте штабеля слоев.

. Устройство для погрузки фрезерного торфа из штабелей для брикетирования.

включающее платформу на гусеничном ходу со смонтированным на ней выдающим конвейером и рабочим органом в виде скребковой самотаски, отличающееся тем что, с целью повышения качества торфа за счет уменьшения отклонения его физических характеристик от средних значений, скребковая самотаска снабжена порталом соединенным с платформой посредством вертикальной оси, и установлена на нем с возможностью поворота совместно с порталом на этой оси, причем каждый скребок самотаски снабжен дисковыми ножами расположенными наклонно к режущей кромке скребка, а дисковые ножи соседних скребков установлены со смещением на половину шага их расстановки.

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к технологии производства торфяных брикетов. Цель - повышение качества фрезерного торфа за счет уменьшения отклонений его физических характеристик от средних значений. При способе погрузки фрезерного торфа из штабелей (Ш) для брикетирования производят экскавацию и перемещение торфа в транспортные средства. Экскавацию торфа производят непрерывным снятием стружки с торцового откоса Ш 8 одновременно из всех накопленных по высоте Ш слоев. Устройство для погрузки включает платформу (П) 1 на гусеничном ходу со смонтированным на ней конвейером 5 и рабочим органом в виде скребковой самотаски (СС) 4. Последняя смонтирована на П 1 посредством портала 3, соединенного с П 1 вертикальной осью 6. Для дополнительного перемешивания фрезерного торца в процессе экскавации на скребках 9 СС 4 установлены дисковые ножи, расположенные наклонно к режущей кромке скребка 9. Дисковые ножи соседних скребков 9 установлены со смещением на половину шага их расстановки. При опускании СС 4 на торцовый откос Ш 8 рабочий орган заглубляется на толщину экскавируемой стружки. При перемещении скребков 9 СС 4 производится непрерывное снятие стружки с торцового откоса Ш 8 с дополнительным перемешиванием каждого экскавируемого слоя дисковыми ножами. 2 с.п.ф-лы, 7 ил.

X

/////////////// /// у//////////у /// /7,

Фиг.1

Фиг.з

Фиг. it j2j:

«r

iPuz.S

фиг.6

т

фиг.7