Фильтр для очистки газа от пыли Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к области очистки газа от пыли и может быть использовано в химической м других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности очистки, производительности и снижение материалоемкости фильтра.

На чертеже схематично изображен фильтр, общий вид в разрезе.

Фильтр для очистки газа от пыли содер- жит корпус 1 с патрубками подачи 2 газа на очистку и выхода 3 очищенного газа. Внутри корпуса 1 на верхней 4 и нижней 5 рукавных решетках закреплены фильтровальные рукава б, выполненные с двумя открытыми концами, завихрителями 7 на входе и канатами 8, закрепленными на сердечниках 9 завихрителей 7. В центре корпуса 1, на нижней рукавной решетке 5. закреплены открытыми концами дополнительные филь- тровальные рукава 10 с грузами 11 в верхней закрытой части. Рукава 10 помещены в патрубки 12, установленные на нижней рукавной решетке 5. Патрубки 12 и рукава 10 имеют одинаковую длину. Над патрубками 12 на оси фильтра с возможностью вращения закреплен клапан 13. Снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам 10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы V(, стенки кото- рых посредством колец 15 надеты на вертикальные направляющие стержни 16. К корпусу 1 прикреплен бункер 17 для сбора пыли,, снабженный питателем 18. Стержни 16 установлены между нижней рукавной ре- теткой 5 и дном 19 бункера 17 и снабжены в нижней части ограничителями 20. Нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 оснащены кольцами 21 и с помощью гибких связей 22 соединены с грузами 11. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 2 поступает в верхнюю кольцеобразную часть корпуса 1, проходит через осевые завихрители 7, с помощью которых поток закручивается, попадает в рукава 6 и фильтруется через их поверхность. Закрученным потоком газа приводится во вращение канат 8, перемещающийся по внутренней станке рукава 6. При этом канат 8 сбивает пыль, накопившу- юся на поверхности рукава 6. Касательная скорость закрученного газового потока достигает значительной величины на вн /трен- ней стенке рукава 6 и способствует транспортированию пыли в бункер 17. Та- КИМ образом, регенерацию рукавов 6 осуществляют за счет механического воздействия канатов 8 и аэродинамических сил закрученного газового потока, также воздействующих на слой осевшей пылм.

Вместе с пылью через нижний торец рукавов 6 в бункер 17 проходит незначительная часть газа, необходимая для осуществления надежной регенерации этих рукавов. В бункере скорость потока резко падает, основная часть пыли оседает, а газовый поток поступает на очистку в рукава 10, которые находятся в верхнем рабочем положении. Газ фильтруется через рукава 10, а пыль оседает на их поверхности. Регенерацию рукавов 10 производят поочередно в момент перекрытия клапаном 13 верхнего торца патрубка 12. Рукава 10 регенерируются путем выворачивания под действием грузов 11. Когда рукава 10 под давлением газа находятся в верхнэм положении, эластичные пылеходы 14 принимают сложенный вид .под н ьхней рукавной решеткой 5. При перекрытии клапаном 13 торца патрубка 12 давление в рукаве 10 падает и он под действием груза 11 начинает выворачиваться в нижнее положение. Под действием собственного веса кольца 21, связанные гибкими связями (нитями) 22 с грузами 11, также движутся вниз, распрямляя пылеходы 14. Последние распрямляются благодаря перемещению колец 15. закрепленных на; стенках пылеходов 14, по вертикальным стержням 16. В момент полного выворачивания рукава 10 кольца 21 задерживаются на стержнях 16 ограничителями 20. Пыль, отделенная от рукава 10, ссыпается через пылеход 14 непосредственно на дно 19 бункера 17, что исключает контакт уловленной пыли с газо- BbtM потоком, поступающим на очистку в другие рукава 10. Когда клапан 13 открывает горец патрубка 12, рукав 10 под действием давления газа вновь поднимается в верхнее рабочее положение, увлекая за собой и складывая гармошкой пылеход 14. Уловленная пыль скапливается в бункере 17 и выводится из него питателем 18, а очищенный газ выходит через патрубок 3.

S предлагаемом фильтре благодаря наличию рукавов с грузами, клапана, пылеходов и других признаков обеспечивается возможность исключения материалоемкой системы рециркуляции газа и устранения недостатков, связанных с ее эксплуатацией. Пылеходы обеспечивают выгрузку пыли из выворачивающихся рукавов непосредственно на дно бункера без контакта с очищаемым газом, что за счет предотвращения- поворотного улавливания пыли повышает эффективность регенерации и производительность. Фильтр работает в непрерывном режиме и совмещает процесс фильтрования с процессом регенерации.

Использование данного фильтра в промышленности позволит снизить расход

энергии на очистку газа, материалоемкость и повысить компактность устройства за счет исключения системы рециркуляции газа. Формула изобретения Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, внутри которого на верхней и нижней решетках закреплены фильтровальные рукава с открытыми концами, за- вихрителями на входе м канатами, закрепленными на сердечниках завихрите- лей, и бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, прозводительности и снижения материалоемкости, фильтр снабжен дополнительными фильтровальными рукавами, патрубками одинаковой с рукавами длины, клапаном, эластичными непроницаемыми

пылеходами и вертикальными направляющими стержнями с ограничителями, при этом дополнительные фильтр.овальные рукава размещены в патрубках и выполнены с закрытыми верхними концами, снабженными грузами и открытыми нижними концами, закрепленными в центральной части нижней решетки, клапан расположен над верхними концами патрубков на вертикальной оси фильтра с возможностью поворота, а эластичные непроницаемые пылеходы установлены под нижней решеткой и снабжены кольцами, установленными на вертикальных-направляющих стержнях между нижней решеткой и дном бункера, и гибкими связями, соединяющими нижние концы пы- леходов с грузами.

Изобретение относится к очистке газа от пыли и может применяться в химической и других отраслях промышленности, где необходимо очищать газы. С целью уменьшения материалоемкости, повышения эффективности очистки и производительности в центре фильтра на нижней рукавной решетке 5 закреплены фильтровальные рукава 10, помещенные в патрубки 12 одинаковой длины и снабженные грузами 11 в донной части, над которыми на оси фильтра с возможностью вращения закреплен клапан 13, а снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам 10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы 14, стенки которых посредством колец 15 нанизаны на вертикальные направляющие стержни 16, установленные между нижней рукавной решеткой 5 и дном 19 бункера и снабженные ограничителями 20 в нижней части

причем нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 снабжены кольцами 21 и с помощью гибких связей 22 соединены с грузами 11. 1 ил.