Тканевый фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является уменьше- Ht.e металлоемкости, повышение эффективности улавливания пыли у улучшение условий эксплуатации за счет повышения эффективности регенерации и облегчения доступа к рукавам фильтра при необходимости замены,

На фиг, 1 представлен фильтрующий элемент, размещенный внутри гибкого деформируемого корпуса; на фиг, 2 - схема встряхивающего механизма; на фиг. 3 - механизм управления встряхиванием и сигнализации состояния фильтрующей ткани; на фиг. 4 - схема компоноьки фильтрующего элемента с укрытием конвейера; на фиг. 5 схема группового размеще- ия фильтпую- ших элементов

Тканевый фильтр содержит конусообразный тканевый фильтру,ч5щий элемент 1, натяжные ремни 2, верхнюю опору 3, нижнюю опору 4, составную штзнгу-толкятель 5 с соединительнь ми муфтами 6, отсасываю- Щ - й пзтрубок 7 с клапанами 8, встряхи заю- щий механизм, содержаи-1ий пружину 9, толкатель 10 и вал 11, связанный с приводом (не показан), гибкий де4)ормируемый корпус 12, отводящий коллектор 3 с соединительным патрубкоь 14, прибор 15 регистрации показаний расхода воздуха и сигнализации состояния фильтрующей ткани, выполненный в виде емкости 15с жидкостью и камеры 17 с поплавком 18 и подвижным штырьком 19. воздушная полость емкости 16 снабжена полой отводящей трубкой 20,

один конец которой соединен с камерой 17, а другой установлен в выходной части фильтрующего элемента 1 и напрс1влен навстречу потоку очищенного воздуха, Фильтр включает также подводящий коллектор 21 и бункер 22, при этом камера имеет отверстие 23 для подачи атмосферного воздухг:.

Тканевый фильтр работает следующим образом.

За счет разрежения, создаваемого в подводящем коллекторе 13, запыленный воздух из коллектора 21 или бункера 22 при открытых клапанах 8 через отсасывающий патрубок 7 поступает в пространство между стенкой гибкого деформируемого корпуса 12 и фильтрующим элементом 1. , проникая во внутреннюю полость Ьилы рующе- го элемента 1, запыленный воздух освобождается от пыли. Пылевые частицы, в основном, оказываются на наружной поверхности фильтрующего элемента. Очищенный воздух из внутренней полости фильтрующего элемента 1 через верхнюю опору 3 выходной части элемента отсасывается в коллектор 13 и выводится наружу. При прохождении воздуха через фильтрующий элемент 1 ткань фильтрующего элемента находится в натянутом состор нии с наклоном во внутрь (в сторону чистого воздуха), т.е. поверхность имеет конусообразную форму. Удерживается ткань в натянутом положении за счет того, что верхний конец фильтрующего элемента жестко связан с нижней опорой 4 и растягивается за счет упирания толкателя 5 в закрытый торец опоры 4. Усилие на растягивание конусообразного фильтрующего элемента 1 передается толкателю 5 от пружины 9. При этом растягивающее воспринимают также натяжные ремни 2, связанные с опорами 3 и 4. Натяжные ремни 2 располагаются вдоль внутренней поверхности ткани фильтрующего элемента 1.

Постепенное накопление пыли на поверхности фильтрующего элемента при прохождении через него воз,духа приводит к постепенному увеличению сопротивления ткани проходящему воздуху и к уменьшению объема воздуха, проходящего через фильтрующий элемент. При уменьшении объема очищаемого воздуха ниже допустимого осуществляется очистка фильтрующего элемента от пыли (регенерация ткани) путем механического встряхивания. Наблюдение за рабочим состоянием конусообразного тканевого фильтрующего элемента 1 и наступление момента встряхивания осуществляются благодаря оснащению фильтрующего элемента прибором регистрации показаний расхода воздуха и механизмом

управления встряхиванием и сигнализации состояния фильтрующей ткани 15. Один из возможных приемов регистрации расхода воздуха и управления встряхиванием и сиг- 5 нализации состояния фильтрующей ткани изображен на фиг. 1 и 3.

Вовнутрь верхней опоры 3 выходной части элемента 1 введена пневмометрическая трубка, воспринимающая полный и статиче0 ский напоры в канале опоры 3. По величине динамического напора, разной разности между полным и статическим напорами, судят о скорости или об объеме воздуха, проходящего через сечение канала.

5Прибор 15 регистрации показаний расхода воздуха фиксирует величину динамического напора. Увеличение динамического напора выше предельного значения говорит о разрыве ткани, в результате и возра0 стает объем проходящего через опору 3 воздуха. Как видно из фиг. 1, механизм управления встряхиванием и сигнализации состояния фильтрующей ткани подключен к пневмометрической трубХе параллельно

5. прибору 15 регистрации показаний расхода воздуха.

При увеличении динамического напора жидкость из большей емкости перетекает в меньшую емкость и поплавок 18 подымает0 ся вверх, проталкивая за собой и штырек 9. При увеличении скорости воздуха в канале верхней опоры 3 выше допустимой штырек 19 достигает контактов, замыкает их и срабатывает звуковая или световая сигнализа5 ция, предупреждая о порыве рукава. При уменьшении скорости воздуха в канале верхней опоры 3 ниже допустимой штырек замыкает нижние контакты, цепь замыкается, включается двигатель, приводящий во вра0 щение вал 11. Одновременно с этим клапаны 8 закрывают входное отверстие отсасывающего патрубка 7. При вращении вала 11 толкатели 10 (фиг. 2) подымают штангу-толкатель 5, сжимая пружину 9. При

5 этом происходит продольная деформация фильтрующей ткани, а натяхкные ремни 2, провисая, отклоняются от ткани к оси фильтрующего элемента. При дальнейшем проворачивании вала 11 штанга-толкатель 5

0 соскальзывает с толкателя 10. Пружина 9 резко продвигает вниз торцовый патрубок и происходит встряхивание ткани фильтрующего элемента 1. Одновременно с этим происходит резкое натяжение натяжных

5 ремней 2, а сам ремень рбзко ударяет по внутренней поверхности, приобретая кинетическую энергию,способствуя выбиванию пыли из ткани, улучшая ее регенерацию. При этом значительная часть динамической нагрузки при встряхивании тканевого фильтрующего элемента приходится на натяжные ремни 2. Это способствует повышению надежности эксплуатации, продлению срока службы тканевого фильтра.

Пыль, выбитая из ткани, удерживается клапанами 8, находящимися в соприкосновении друг с другом, до окончания процесса регенерации ткани. После окончания регенерации клапаны 8 открывают входное отверстие отсасывающего патрубка 7 и пыль плотной массой высыпается на конвейер (фиг. 4) или в бункер (фиг. 5). В случае выхода из строя (порыва ткани) фильтрующего элемента легко осуществляется ремонт тканевого фильтра или его замена путем снятия гибкого корпуса 12 с соединительного патрубка 14 и с отсасывающего патрубка 7 и снятия фильтрующего элемента совместно с натяжными ремнями 2 с верхней опоры 3. При этом для удобства монтажа и демонта- жа фильтрующего элемента штанга-толкатель 5 может быть разобрана благодаря наличию на ней соединительных муфт 6.

Тканевый фильтр с использованием описанного фильтрующего элемента позво- ляет рационально использовать рабочее пространство промышленных предприятий за счет размещения фильтрующих элементов над линейными источниками пылевыде- лений, например, над конвейерами (фиг. 4). При этом компактное размещение фильтрующих элементов (фиг. 5) позволяет облегчить доступ к каждому элементу в отдельности при необходимости их ремонта или замены при одновременном улучшении условий труда обслуживающего персонала. Размещение тканевого фильтрующего элемента внутри гибкого деформируемого корпуса 12, выполненного, например, из воздухонепроницаемой ткани, армирован- ной стальной проволокой, позволяет исключить применение металлического корпуса,

сделать фильтр с малыми затратами металла. Применение натяжных ремней 2 позволяет не только повысить долговечность работы тканевого фильтрующего элемента, но и улучшить его регенерацию и повысить эффективность улавливания пыли. Использование механизма управления встряхиванием и сигнализации состояния фильтра позволяет повысить эффективность использования электроэнергии, повысить степень улавливания пыли.

Таким образом, применение предлагаемого тканевого фильтра позволит получить значительный социальный эффект. Формула изобретения Тканевый фильтр, содержащий корпус с пылесборным бункером, укрепленный на верхней и нижней опорах фильтрующий элемент, подводящий и отводящий коллекторы и встряхивающий механизм, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости, повышения эффективности улавливания пыли и улучшения условий эксплуатации, фильтр снабжен установленной по оси фильтрующего элемента штангой-толкателем, соединенной с выполненной подвижной нижней опорой и встряхивающим механизмом, размещенными внутри фильтрующего элемента и прикрепленными к верхней и нижней опорам упругими натяжными ремнями и прибором регистрации и сигнализации, выполненным в виде емкости с жидкостью и камеры с поплавком и подвижным штырьком, воздушная полость емкости снабжена полой отводящей трубкой, один конец которой соединен с камерой, а другой установлен в выходной части фильтрующего элемента и направлен навстречу потоку очищенного воздуха, при этом корпус выполнен из гибкого материала, а камера выполнена с отверстием для подачи атмосферного воздуха.

. - . /

Ч.

-Л/-«sOrt

Фиг. 1

Г-- 8

-7

/7- /8

;-Л

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства. Его использование позволит уменьшить металлоемкость, повысить эффективность улавливания пыли и улучшить условия эксплуатации. Тканевый фильтр снабжен установленной по оси фильтрующего элемента штангой-толкателем, соединенной с встряхивающим механизмом и нижней опорой, которая выполнена подвижной. Фильтр снабжен прикрепленными к опорам упругими натяжными ремнями, установленными внутри фильтрующего элемента, прибором регистрации и сигнализации, выполненным в виде емкости с жидкостью и камеры с поплавком и подвижным штырьком. Воздушная полость емкости снабжена полой трубкой, соединенной с камерой одним концом, а другой ее конец установлен в выходной части элемента и направлен навстречу потоку очищенного газа. Корпус фильтра выполнен из гибкого материала, а камера имеет отверстие для подачи атмосферного воздуха. 5 ил.

/J

Фиа.