Рукавный фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

Описание патента на изобретение SU806074A1

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Похожие патенты SU806074A1

название год авторы номер документа
Рукавный фильтр 1980
  • Гришин Павел Матвеевич
SU921597A1
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ 2011
  • Воскресенский Владимир Евгеньевич
  • Онегин Владимир Иванович
  • Гримитлин Александр Михайлович
RU2465948C2
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР 2001
  • Лифанов Ф.А.
  • Горбунов В.А.
  • Полканов М.А.
  • Савенков Н.В.
RU2190271C1
ЦИКЛОН-РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР 1992
  • Ковнеров И.К.
  • Наумов С.В.
  • Попов А.В.
RU2014873C1
Рукавный фильтр 1980
  • Грицай Борис Яковлевич
  • Халеф Борис Григорьевич
SU893232A1
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР 1993
  • Безручко Василий Михайлович
  • Радько Игорь Петрович
RU2070419C1
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ 2010
  • Воскресенский Владимир Евгеньевич
  • Онегин Владимир Иванович
  • Гримитлин Александр Михайлович
  • Шегельман Илья Романович
  • Тверьянович Станислав Юрьевич
RU2437711C1
Способ регенерации рукавных фильтров 1983
  • Шуман Владимир Робертович
SU1159598A1
Рукавный фильтр 1990
  • Барашков Сергей Сергеевич
  • Литвин Юрий Николаевич
SU1754171A1
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ 2009
  • Воскресенский Владимир Евгеньевич
  • Гримитлин Александр Михайлович
  • Шегельман Илья Романович
RU2409412C1

Иллюстрации к изобретению SU 806 074 A1

Реферат патента 1981 года Рукавный фильтр

Формула изобретения SU 806 074 A1

I

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли, в частности к рукавHbtM фильтрам, установленным преимущественно на емкостях складов сыпучих материалов, транспортируемых сжатым воздухом или механическим транспортерами и может быть применено в отрасли строительных материалов, химической, горнсфудной, пищевой и других областях промышленности.

Известен рукавный фильтр, содержащий ци шндрический корпус с размещенными в нем фильтрующими рукавамн, подвещенньщн на пружинах к траверсе корпуса, перегородки с отверстиями, в которых размещены нижние концы рукавов, электромагнит переменного возбуждения 1.

Недостаток аппарата для очистки воздуха - сложная регенерация рукавов и быстрый износ рукавов, неэкономичность работы фильтра.

Цель изобретения - повыщение зкономичностн и надежности работы фильтра путем автоматической регенерации.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен плоским эластичным кольцом.

соединенным с корпусом, и перегородкой, а сердечник электромагнита снабжен грузовым наконечником, выполненным в виде винтовой пары, сопряженной с перегородкой.

На фщ-, i изображен рукавный фильтр; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Рукавный фильтр имеет корпус в ввде круглой вертикальной трубы 1, в полости которого на кронштейне 2 установлен втягивающий электромагнит 3 с закрепленной на его сердеч1Шке грузовой насадкой 4, выполненной в виде винтовой пары, сопряженной с плоскостью перфорированной перегородки 5, которая через резиновое кольцо 6 подвешена к стенке корпуса 1. Тканевые рукава 7, концентрично располагаясь в корпусе, нижними открытыми концами закреплешй на отверстиях перфоррфованной перегородки 5, а верхние глухне концы подвешены с возможностью перемещения рукавов но вертик1али на индивидуальных пружинах 8, закреплённых на неподвижной траверсе 9 корпуса. На корпусе 1 установлено электрически связанное с электромагнитом 3 реле 10 управления, сопряженное через свою воспринимающую часть И с перфорированной перегородкой 5. При этом, реле 10 оснащено элементами регулировки хода воспринимающей его части 11, а электромагнит 3 электрически связан с сигнальной лампой и переключателем (на чертеже не показано). Сверху корпус 1 фильтра накрыт с кольцевым зазором крышкой 12.

Фильтр работает следующим образом. ылегазовая смесь под напором из запыленной емкости поступает в нижнюю открытую часть корпуса 1 и попадает в полости рукавов 7. Проходя сквозь рукавную ткань, очищенный газ уходит наружу через кольцевой зазор между корпусом 1 и крышкой 12. По мере работы фильтра на внутренней поверхности рукавов 7 наслаивается осевшая пыль, в сцлу чего нарастает сопротивление рукавной ткани и давление газа на рукава и связанную с ними перфориро- . ванную перегородку 5. Под. влиянием нарастающего напора рукава 7 и перегородка 5 поднимаются с растяжением резинового кольца 6, и поверхность перфорированной перегородки 5 входит в контакт с воспринимающей частью 11 реле 10. С перемещением воспринимающей части 11 вверх реле 10 включает электромагнит 3, который поднимает ,свой сердечник с грузовой насадкой 4, Дальнейший совместный подъем перфорированной перегородки с воспригамающей частью реле, до момента установленного сопротивления запыляемой ткани, приводит к срабатыванию реле 10 на выключение электромагнита 3, освобожденный сердечник которого с грузовой насадкой 4 ударяет о перфорированную перегородку 5. При этом ударно-вибрационная волна передается на рукава 7. Вследствие встряхивания рукавов отслоившаяся пыль выпадает в емкость и сопротивление рукавной ткани снижается с плавным снижением давления на рукава 7 и перегородку 5.

Под влиянием потенциальной энергии растянутого резинового кольца 6 рукава 7 и перегородка 5 опускаются вниз и вместе с ними, под влиянием собственного веса, опускается и воспринимающая часть 11 реле 10 со срабатыванием реле на повторное включение электромагнита 3. При дальнейшем движении воспринимающей части 11 вниз реле 10 снова выключает электромагнит с повторением удара сердечника и грузовой насадки 4 о перегородку 5, Следующий цикл регенерации и срабатывания встряхивающего устройства наступает при повторной запьшанности рукавной ткани до заданного предела сопротивления. Регулировка хода сердечника электромагнита и силы удара осуществляется с помощью грузовой насадки 4 путем перемещения одного из элементов винто060744

вой пары. Настройка времени срабатывания реле 10 в требующем режиме регенерации осуществляется перемещением элементов регулировки хода на воспринимающей части 11 реле J 10. Дистанционный контроль и управление процесса регенерации осуществляется световой сигнализацией и переключениями на пульте управления. Дистанционное управление работой встряхивающего устройства целесообразно при JJ кратковременных нагрузках фильтра, например, при пневматической разгрузке цементовозов, у которых опорожнение емкостей происходит за 5-8 мин.

При работе под разрежением вместо крышки 12 на корпусе 1 фильтра устанавливается газоотвод, присоединенный к вентилятору.

Предлагаемый рукавный фильтр имеет простую и компактную конструкцию с обеспечением надежной работы фильтра в длительном автоматическом режиме и при кратковременной его нагрузке. Допустима работа фильтра как под напором, так и под разрежением с возможностью дистанционного контроля и управления.

Фильтр устанавливается непосредственно на горловину емкости и, при работе его под напором установка обеспыливания не требует никакого дополнительного оборудования, кроме электрической связи с сетью переменного тока. Автоматическое включение устройства встряхивания по мере запыленности рукавов сохраняет 0 их от преждевременного износа и увеличивает межремонтный период.

Фильтр прост в эксплуатации и экономичен. Потребляемая мощность составляет не более 200 В, а потребление электроэнергии не 5 превышает 15 Вт ч.

Ф о р мула изобретения

Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с размещенными в нем фильтрующими рукавами, подвешенными на пружинах к траверсе корпуса, перегородки с отверстиями, в которых размещены нижние концы рукавов, электромагнит переменного возбуждения, отличающий5 с я тем, что, с целью повышения экономичности и надежности работы фильтра путем автоматической регенерации, он снабжен плоским эластичным кольцом, соединенным с корпусом, и перегородкой, а сердечннк электромагнита снабжен грузовым наконечником, выполненным в виде винтовой пары, сопряженной с перегородкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3938791, кл. 55/300, 1976.

SU 806 074 A1

Авторы

Гришин Павел Матвеевич

Даты

1981-02-23Публикация

1977-01-13Подача