(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр | 1980 |
|
SU921597A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2011 |
|
RU2465948C2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2190271C1 |
ЦИКЛОН-РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2014873C1 |
Рукавный фильтр | 1980 |
|
SU893232A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2070419C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2437711C1 |
Способ регенерации рукавных фильтров | 1983 |
|
SU1159598A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1754171A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2409412C1 |
I
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли, в частности к рукавHbtM фильтрам, установленным преимущественно на емкостях складов сыпучих материалов, транспортируемых сжатым воздухом или механическим транспортерами и может быть применено в отрасли строительных материалов, химической, горнсфудной, пищевой и других областях промышленности.
Известен рукавный фильтр, содержащий ци шндрический корпус с размещенными в нем фильтрующими рукавамн, подвещенньщн на пружинах к траверсе корпуса, перегородки с отверстиями, в которых размещены нижние концы рукавов, электромагнит переменного возбуждения 1.
Недостаток аппарата для очистки воздуха - сложная регенерация рукавов и быстрый износ рукавов, неэкономичность работы фильтра.
Цель изобретения - повыщение зкономичностн и надежности работы фильтра путем автоматической регенерации.
Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен плоским эластичным кольцом.
соединенным с корпусом, и перегородкой, а сердечник электромагнита снабжен грузовым наконечником, выполненным в виде винтовой пары, сопряженной с перегородкой.
На фщ-, i изображен рукавный фильтр; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
Рукавный фильтр имеет корпус в ввде круглой вертикальной трубы 1, в полости которого на кронштейне 2 установлен втягивающий электромагнит 3 с закрепленной на его сердеч1Шке грузовой насадкой 4, выполненной в виде винтовой пары, сопряженной с плоскостью перфорированной перегородки 5, которая через резиновое кольцо 6 подвешена к стенке корпуса 1. Тканевые рукава 7, концентрично располагаясь в корпусе, нижними открытыми концами закреплешй на отверстиях перфоррфованной перегородки 5, а верхние глухне концы подвешены с возможностью перемещения рукавов но вертик1али на индивидуальных пружинах 8, закреплённых на неподвижной траверсе 9 корпуса. На корпусе 1 установлено электрически связанное с электромагнитом 3 реле 10 управления, сопряженное через свою воспринимающую часть И с перфорированной перегородкой 5. При этом, реле 10 оснащено элементами регулировки хода воспринимающей его части 11, а электромагнит 3 электрически связан с сигнальной лампой и переключателем (на чертеже не показано). Сверху корпус 1 фильтра накрыт с кольцевым зазором крышкой 12.
Фильтр работает следующим образом. ылегазовая смесь под напором из запыленной емкости поступает в нижнюю открытую часть корпуса 1 и попадает в полости рукавов 7. Проходя сквозь рукавную ткань, очищенный газ уходит наружу через кольцевой зазор между корпусом 1 и крышкой 12. По мере работы фильтра на внутренней поверхности рукавов 7 наслаивается осевшая пыль, в сцлу чего нарастает сопротивление рукавной ткани и давление газа на рукава и связанную с ними перфориро- . ванную перегородку 5. Под. влиянием нарастающего напора рукава 7 и перегородка 5 поднимаются с растяжением резинового кольца 6, и поверхность перфорированной перегородки 5 входит в контакт с воспринимающей частью 11 реле 10. С перемещением воспринимающей части 11 вверх реле 10 включает электромагнит 3, который поднимает ,свой сердечник с грузовой насадкой 4, Дальнейший совместный подъем перфорированной перегородки с воспригамающей частью реле, до момента установленного сопротивления запыляемой ткани, приводит к срабатыванию реле 10 на выключение электромагнита 3, освобожденный сердечник которого с грузовой насадкой 4 ударяет о перфорированную перегородку 5. При этом ударно-вибрационная волна передается на рукава 7. Вследствие встряхивания рукавов отслоившаяся пыль выпадает в емкость и сопротивление рукавной ткани снижается с плавным снижением давления на рукава 7 и перегородку 5.
Под влиянием потенциальной энергии растянутого резинового кольца 6 рукава 7 и перегородка 5 опускаются вниз и вместе с ними, под влиянием собственного веса, опускается и воспринимающая часть 11 реле 10 со срабатыванием реле на повторное включение электромагнита 3. При дальнейшем движении воспринимающей части 11 вниз реле 10 снова выключает электромагнит с повторением удара сердечника и грузовой насадки 4 о перегородку 5, Следующий цикл регенерации и срабатывания встряхивающего устройства наступает при повторной запьшанности рукавной ткани до заданного предела сопротивления. Регулировка хода сердечника электромагнита и силы удара осуществляется с помощью грузовой насадки 4 путем перемещения одного из элементов винто060744
вой пары. Настройка времени срабатывания реле 10 в требующем режиме регенерации осуществляется перемещением элементов регулировки хода на воспринимающей части 11 реле J 10. Дистанционный контроль и управление процесса регенерации осуществляется световой сигнализацией и переключениями на пульте управления. Дистанционное управление работой встряхивающего устройства целесообразно при JJ кратковременных нагрузках фильтра, например, при пневматической разгрузке цементовозов, у которых опорожнение емкостей происходит за 5-8 мин.
При работе под разрежением вместо крышки 12 на корпусе 1 фильтра устанавливается газоотвод, присоединенный к вентилятору.
Предлагаемый рукавный фильтр имеет простую и компактную конструкцию с обеспечением надежной работы фильтра в длительном автоматическом режиме и при кратковременной его нагрузке. Допустима работа фильтра как под напором, так и под разрежением с возможностью дистанционного контроля и управления.
Фильтр устанавливается непосредственно на горловину емкости и, при работе его под напором установка обеспыливания не требует никакого дополнительного оборудования, кроме электрической связи с сетью переменного тока. Автоматическое включение устройства встряхивания по мере запыленности рукавов сохраняет 0 их от преждевременного износа и увеличивает межремонтный период.
Фильтр прост в эксплуатации и экономичен. Потребляемая мощность составляет не более 200 В, а потребление электроэнергии не 5 превышает 15 Вт ч.
Ф о р мула изобретения
Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с размещенными в нем фильтрующими рукавами, подвешенными на пружинах к траверсе корпуса, перегородки с отверстиями, в которых размещены нижние концы рукавов, электромагнит переменного возбуждения, отличающий5 с я тем, что, с целью повышения экономичности и надежности работы фильтра путем автоматической регенерации, он снабжен плоским эластичным кольцом, соединенным с корпусом, и перегородкой, а сердечннк электромагнита снабжен грузовым наконечником, выполненным в виде винтовой пары, сопряженной с перегородкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3938791, кл. 55/300, 1976.
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1977-01-13—Подача