Тепломассообменный аппарат Советский патент 1990 года по МПК B01F3/12 

Описание патента на изобретение SU1611423A1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов в системе жидкость - твердое тело: сушки, прокалки, химического реагирования, а именно для сернокислотного разложения плавикового шпата.

Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса и степени сернокислотного разложения плавикового шпата.

На фиг.1 показан тепломассообмен- ный аппарат, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечное сечение; на фиг. 3 - устройство самоочишающе- гося электрода с термочувствительным элементом внутри.

Тепломассообменный аппарат состоит из барабана I, передней загрузочной головки 2, перемешивающего устройства 3, задней разгрузочной головки 4.

Барабан 1 снабжен венцовой шестерней 5 привода вращательного движения бандажами 6, В разгрузочной части барабана установлена транспортная труба 7 с ковшом 8-для выгрузки отвального гипса из барабана.

Передняя загрузочная головка 2 снабжена шнековым устройством 9 загрузки и смешения реагентов, штуцером 10 загрузки плавикового шпата, штуцером 11 подачи серной кислоты,штуцером 12 удаления газообразных продуктов, сальниковым уплотнением 1.3 вывода защитной трубы 14 с соединительными Проводами.

Перемешивающее устройство 3 состоит из.балки 15, подвешенной с помощью двух регулируемых стоек 16 на пальцах 17, вставленных в бобьш1ки 18 двух подвижных опор 19. На балке 15 крепится защитная труба 14 с соединительными проводами и самоочищаю щимися электродами 20, электроизоли рованными от перемешивающего устройства изоляторами 21. Внутри электро да20 размещен термочувствительный

5

20

25

30

35--

40

45

Элемент 22. Электрод 20 и термочувствительный элемент 22 присоединяются соединительными проводами 23, выходя щими наружу, к вторичным приборам. Электрод 20 с термочувствительным элементом 22 закреплен на защитной трубе 14 и балке 15 перемешивающего устройства 3 таким образом,чтобы ось электрода 20 размеш,алась перпендикулярно фронту движения реакционной массы в барабане 1.

Задняя разгрузочная головка 4 снабжена патрубком 24 для удаления твердых продуктов реакции.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Сдозированные количества плави- кового шпата через штуцер 10 и серной кислоты через штуцер 11 поступают в шнековое устройство 9 загрузки и смещения, а затем в барабан 1.Получающаяся реакционная масса движется по барабану печи в направлении задней головки, постепенно прогреваясь до рабочей температуры и реагируя, при этом изменяется ее состав,электропроводность и температура. В процессе эксплуатации аппарата балка 15 перемешивающего устройства 3 остается практически неподвижной в нижней точке, перемешивает и истирает реакционную массу, находясь в ней. Самоочищающийся электрод 20 с термочувствительным элементом 22 постоянно находится в слое материала. Так как ось электрода 20 размещена перпендикулярно фронту движения реакционной массы, то движущиеся потоки материа ла полностью очищают поверхность электрода 20 от нзлипаюших частиц, поэтому без искажений определяется электропроводность и температура реакционной массы. Сигналы от электродов 20 и термочувствительных элементов 22, пропорциональные величинам электропроводности и температуры материала, по соединительным проводам 23 поступают на измерительные прибо50

55

516

ры. Полученные данные позволяют оптимизировать процесс сернокислотного разложения плавикового шпата путем точного регулирования теплового режима по составу, электропроводности и температуре реакционной массы.

Полученные в результате процесса газообразные продукты удаляются чере штуцер 12, а твердые продукты удаляюся с помощью ковша 8 и транспортной трубы 7 через патрубок 24.

Формула изобретения

I. Тепломассообменный аппарат для осуществления процессов в системе жидкость - твердое тело, содержащий вращающийся на роликах обогреваемый барабан, шнековое устройство загрузки и смешения исходных-веществ,перемешивающее устройство, выполненное в виде балки, установленной на вра

1А23и

щающихся опорах, устройство выгрузки продуктов, о т л и ч а ю ш и и - с я тем, что, с целью повышения точности регулирования процесса и степени сернокислотного разложения плавикового шпата путем определения состава реакционной массы по ее электропроводности и температуры не,0 посредственно в барабане, аппарат снабжен самоочищающимися электродами с термочувствительными элементами внутри, размещенными на балке перемешивающего устройства так, что их

5 оси перпендикулярны фронту движения реакционной массы в барабане при -его вращении.

2. Аппарат по п., отличаю- 0 Щ и и с я тем, что самоочищаюшиеся электроды размещены в первой половине барабана по ходу реакционной массы.

Похожие патенты SU1611423A1

название год авторы номер документа
Вращающаяся печь 1987
  • Пищулин Владимир Петрович
  • Трухин Юрий Васильевич
  • Афонин Олег Вениаминович
SU1472745A1
Тепломассообменный аппарат 1979
  • Фомин Владимир Кузьмич
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Журавлев Юрий Иванович
  • Чернецов Николай Михайлович
  • Алашова Нина Михайловна
SU854412A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ 1993
  • Ольшанский В.А.
  • Косарев А.Е.
  • Атякшев А.А.
  • Столбов В.П.
  • Радзивил С.И.
  • Макеев Л.С.
  • Черенков П.Н.
RU2085276C1
Способ переработки жидких кислых отходов производства редких металлов 1989
  • Пищулин Владимир Петрович
  • Гришин Сергей Николаевич
  • Григорьев Владимир Михайлович
  • Микула Виктор Константинович
  • Романов Владимир Александрович
  • Щапов Александр Петрович
SU1731723A1
Способ получения фтористого водорода 1989
  • Пищулин Владимир Петрович
  • Афонин Олег Вениаминович
  • Гришин Сергей Николаевич
SU1731724A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА 2005
  • Еремин Олег Генрихович
  • Ивенских Дмитрий Владимирович
RU2287480C1
Способ переработки жидких кислых отходов производства редких металлов 1988
  • Пищулин Владимир Петрович
  • Гришин Сергей Николаевич
  • Хлебников Анатолий Викторович
  • Щапов Александр Петрович
SU1535818A1
РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2015
  • Чуркин Руслан Александрович
  • Минаев Константин Мадестович
  • Захаров Алексей Сергеевич
  • Фахрисламова Регина Салаватовна
  • Андропов Михаил Олегович
  • Яновский Вячеслав Александрович
RU2617765C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА 1995
  • Истомин С.П.
  • Веселков В.В.
  • Куликов Б.П.
  • Рагозин Л.В.
  • Мясникова С.Г.
  • Коннова Н.А.
  • Заруба А.А.
  • Пивнев А.И.
RU2110470C1
Тепломассообменный аппарат 1980
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Фомин Владимир Кузьмич
  • Журавлев Юрий Иванович
  • Ягуд Борис Юльевич
SU865377A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 611 423 A1

Реферат патента 1990 года Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат относится к химическому машиностроению и может быть использован для проведения процессов в системе жидкость - твердое тело, а именно для сернокислотного разложения плавикового шпата. Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса и степени сернокислотного разложения плавикового шпата путем определения состава реакционной массы по ее электропроводности и температуры непосредственно в барабане. Устройство состоит из вращающегося на роликах обогреваемого барабана 1, передней загрузочной головки 2, перемешивающего устройства 3, задней разгрузочной головки 4, венцовой шестерни 5 привода вращательного движения барабана 1, снабженного бандажами 6, транспортной трубой 7 с ковшом 8 для выгрузки отвального гипса из барабана, шнекового устройства 9 загрузочной головки 2, снабженной штуцером 10 загрузки плавикового шпата, штуцером 11 подачи серной кислоты, штуцером 12 удаления газообразных продуктов, сальниковым уплотнением 13 вывода защитной трубы 14 с соединительными проводами, балки 15 перемешивающего устройства 3, подвешенной с помощью двух регулируемых стоек на пальцах 17, вставленных в бобышки 18 двух подвижных опор, самоочищающихся электродов с проводами, закрепленных на защитной трубе 14, установленной на балке 15, и изолированных от устройства изоляторами, термочувствительного элемента, размещенного внутри электрода, соединительных проводов, патрубка 24 задней разгрузочной головки 4. Новым в устройстве является то, что оси электродов с термочувствительными элементами внутри расположены перпендикулярно фронту движения реакционной массы. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 611 423 A1

(Риг. 2

..23

(Риг. 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1611423A1

Тепломассообменный аппарат 1979
  • Фомин Владимир Кузьмич
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Журавлев Юрий Иванович
  • Чернецов Николай Михайлович
  • Алашова Нина Михайловна
SU854412A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР 1312921, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 611 423 A1

Авторы

Пищулин Владимир Петрович

Афонин Олег Вениаминович

Трухин Юрий Васильевич

Даты

1990-12-07Публикация

1988-03-29Подача