Фиг. 1
котором установлены плунжеры 8-10. Плунжеры имеют постоянные дроссели 12 15. В корпусе выполнены каналы для подвода и отвода жидкости, а также кольцевые полости 33 и 34. При подводе жидкости в канал 20 она попадает через выточки плунжеров и их дроссели в межторцовые полости плунжеров, далее в полости 33 и 34, а затем на слив через канал 32. При изменении радиальной или осевой нагрузки, приложенной к валику 3, плунжеры перемещаются вдоль оси центрального отверстия, выполняя роль делительного клапана и поддерживая постоянными перепады давления на дросселях 12-15 и соответственно постоянными расходы жидкости в карманах гидростатических подшипников. В этих условиях опорные поверхности подшипников надежно разделяются несушим слоем смазки при любых режимах эксплуатации станка. 6 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Фрикционная муфта | 1977 |
|
SU717430A1 |
Регулятор давления жидкости в гидростатической опоре | 1975 |
|
SU561175A1 |
Регулятор давления для замкнутой гидростатической опоры | 1979 |
|
SU1059555A1 |
ОБКАТНЫЙ БЛОК | 1990 |
|
RU2037390C1 |
Устройство для базирования изделий | 1983 |
|
SU1177120A1 |
Оегулятор для гидростатических опор | 1976 |
|
SU603786A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1428853A1 |
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС С РЕГУЛИРУЕМЫМ РАБОЧИМ ОБЪЕМОМ | 1994 |
|
RU2100646C1 |
Шпиндельный узел | 1983 |
|
SU1126377A1 |
Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для поддержки длинномерных деталей со стороны задней бабки на станках токарного типа. Цель изобретения - упрощение конструкции путем упрощения системы питания гидростатических подшипников. В корпусе 1 закреплены гидростатические втулки 2 с карманами и отверстиями для подвода жидкости. Центровой валик 3 установлен в стакане 4. В хвостовике корпуса выполнено центральное отверстие с проточками 7, в котором установлены три плунжера 8 - 10. Плунжеры имеют постоянные дроссели 12 - 15. В корпусе выполнены напилы для подвода и отвода жидкости, а также кольцевые полости 33 и 34. При подводе жидкости в канал 20 они попадает через выточки плунжеров и их дроссели в межторцовые полости плунжеров, далее в полости 33 и 34, а затем на слив через канал 32. При изменении радиальной или осевой нагрузки, приложенной к валику 3, плунжеры перемещаются вдоль оси центрального отверстия, выполняя роль делительного клапана и поддерживая постоянными перепады давления на дросселях 12 - 15 и соответственно постоянными расходы жидкости в карманах гидростатических подшипников. В этих условиях опорные поверхности подшипников надежно разделяются несущим слоем смазки при любых режимах эксплуатации станка. 6 ил.
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки длинномерных деталей со стороны задней бабки на станках токарного типа.
Цель изобретения - упрощение конструкции путем упрощения системы питания гидростатических подшипников.
На фиг. 1 показан центр, осевой разрез;
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на
фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. ,1; на фиг. 6 -
разрез Д--Д на фиг. 1.
В корпусе 1 вращающегося центра, имеющего систему каналов, запрессована гидростатическая втулка 2 с карманами и отверстиями для подвода жидкости. Центровой валик 3 установлен в стакан 4 и зафиксирован относительно него винтом 5. С торцовой части вращающийся центр закрыт крышкой 6. В хвостовой части корпуса выполнено цилиндрическое отверстие с проточками 7, в которое установлены плунжеры 8-10 и две резьбовые пробки 11. Плунжеры имеют постоянные дроссели 12- 15. В корпусе выполнены каналы 16-26 подвода жидкости и каналы 27-32 отвода жидкости, а кольцевые полости 33 и 34, составляющие систему питания от насоса питания (не показан).
Вращающийся центр работает следующим образом.
При подводе под давлением жидкости в канал 20 она поступает в каналы 21 и 22, далее через выточки плунжеров и постоянные дроссели - в межторцовые полости плунжеров, а из них - в каналы 23-26, а также каналы 16-19 и затем в карманы гидростатических опор. Из карманов гидростатических опор жидкость поступает в кольцевые полости 33 и 34, а затем через канал 32 на С.ЛИВ.
При изменении радиальной или осевой нагрузки, действующей на валик 3, и давлений в карманах опор и каналах 26. 17, 18 и 16 плунжеры перемещаются вдоль оси центрового отверстия, выполняя функцию делительного клапана, поддерживая постоянными перепады давлений на дросселях 12-15 и, соответственно, постоянными расходы жидкости в карманах гидростатических опор. В этих условиях опорные поверхности подшипников надежно разделяются несущим слоем смазочного материала как при
5 чистовом, так и при черновом проходах в нормальных и экстремальных условиях эксплуатации станка.
Вращающийся центр отличается минимальной длиной каналов для подвода жидкости от делительного клапана в карманы
0 гидростатических подшипников. В отличие от существующей конструкции вращающегося центра с гидростатическими опорами предложенная обеспечивает обработку заготовок в центрах токарного станка при широком изменении диапазона сил резания при чер5 новой, получистовой и чистовой обработке, а также обеспечивается работоспособность станка при экстремальных нагрузках (пре- выщение нормативов режимом резания, поломка или затупление инструмента и т. д.).
0....
Формула изобретения
Вращающийся центр, в корпусе с коническим хвостовиком которого расположены установленный в гидростатических радиальных
5 и упорных подщипниках с карманами центровой валик и систем.а питания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в хвостовике корпуса выполнено центральное отверстие с проточками, а в корпусе центра выполнены каналы, причем в
О центральном отверстии установлены введенные в устройство регулировочные плунжеры, а каналы предназначены для соединения проточек с карманами гидростатических подшипников и системой питания.
29
15
28
21
Б-Б
Фиг. 5
11
5Q
J/
21
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 5
л-л
фиг. 6
Вращающийся центр | 1971 |
|
SU456683A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-09-14—Подача