Паста для пайки алюминия Советский патент 1990 года по МПК B23K35/24 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу пасты для пайки алюминия и его сплавов,

Цель изобретения - повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты.

Паста имеет следующий состав, мас.%: Калий хлористый13-15

Натрий хлористый6-7,3

Литий хлористый6,6-8 .

Калий фтористый2-2,6

Алюминий фтористый 2-2,6 Натрий углекислый0,3-1 ,р

Полиизобутилен0,5-1,5

Порошковый алюминиевый припой30-40 Углеводородный.

растворительОстальное

В качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин.

Введение в пасту 0,3-1 %-ною натрия углекислого способствует повышению флюсующей активности и увеличению растекае- мости припоя. KF и в количестве 6-8% каждого компонента выполняют функцию активатора. Использование в качестве связующего полиизобутилена (0,5-1,5%) и уайт-спирита или бензина (32-34%) в качестве растворителя обеспечивает увеличение срока хранения без потери паяемости благодаря надежной защите пленкой полиизобутилена частиц флюса от влаги, содержащейся в атмосфере воздуха.

Такие компоненты пасты как калий хлористый (13-15%), натрий хлористый (6- 7,3%), литий хлористый (6,6-8%) составляют основу флюса, а в качестве активных добавок взяты калий фтористый (2,0-2,6%), алюминий фтористый (2,0-2,6%) и

с

о

ON

Ю

дополнительно натрий углекислый (0,3- 1,0%).

Указанное соотношение солевых компонентов обеспечивает высокую активность флюса, температура плавления которого составляет 530- 550°С. Незначительный интервал между температурой пайки силумином (600-610°С) и плавлением флюсЪ дает возможность сократить время контакта расплавленного флюса с атмосферной влагой, что позволяет сохранить высокие флюсующие свойства пасты к моменту плавления припоя.

Технология приготовления пасты заключается в плавлении компонентов флюса при поочередном их введении в расплав, охлаждении при перемешивании и последующим размолом в порошок, рассевом его на фракцию с размером частиц 50-250 мкм.

Связующее приготавливают путем растворения 15-45 г полиизобутилена (предпочтительно 30 г) в 1 л углеводородного растворителя, например в уайт-спирите или в бензине. Затем порошок флюса и.порошок алюминиевого припоя (12%, Si - остальное) с размером частиц 50-250 мкм смешивают со связующим в весовом соотношении 1:1 и 1,2:1 соответственно.

Причем сначала смешивают порошок флюса со связующим, тщательно перемешивают, а потом добавляют порошок припоя и также тщательно смешивают.

Приготовленную пасту следует хранить в герметичной таре.

В таблице указаны примеры выполнения пасты.

Испытания пасты проводили на технологических образцах таврового соединения протяженностью 100 мм из алюминиевого сплава АМц. С помощью дозатора навеску пасты 0,5 г наносили в виде валика протяженностью 30 мм. Пайку образцов проводили в печи при 600-610°С в течение 12-15 мин с момента загрузки. Остатки флюса удаляли в горячей проточной во- де.

Формула изобретения 1. Паста для пайки алюминия, содержащая порошковый алюминиевый припой, калий хлористый, натрий хлористый, литий хлористый, калий фтористый, алюминий фтористый и связующее, отличающая- с я тем, что, с целью повышения флюсующей активности и увеличения технологических свойств пасты, она дополнительно содержит натрий -углекислый, а в качестве связующего-полиизобутилен и растворитель углеводородный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Калий хлористый13-15

Натрий хлористый6,0-7,3

Литий хлористый6,6-8

Калий фтористый2,0-2,6

Алюминий фтористый 2,0-2,6- Натрий углекислый0,3-1,0

Полиизобутилен0,5-1,5

Порошковый алюминиевый припой30-40 Растворитель углеводородный Остальное 2. Паста по п. 1,отличающаяся тем, что в качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин.

Изобретение относится к пайке, в частности к составам паст для пайки алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты. Паста имеет следующий состав, мас. % : калий хлористый 13-15

натрий хлористый 6-7,3

литий хлористый 6,6-8

калий фтористый 2-2,6

алюминий фтористый 2-2,6

натрий углекислый 0,3-1

полиизобутилен 0,5-1,5

порошковый алюминиевый припой 30-40

углеводородный растворитель остальное. В качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин. Паста хорошо растекается по алюминиевым сплавам, обеспечивая коэффициент растекания, равный 2,4. Срок пригодности пасты при хранении на воздухе равен 48 ч, а в герметичной таре до 1 года. Остатки флюса после пайки легко удаляются промывкой в горячей воде. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.