Способ получения пигментного диоксида титана рутильной модификации Советский патент 1990 года по МПК C09C1/36 

Изобретение относится к производству пигментного диоксида титана, применяемого в лакокрасочной, бумажной, текстильной промышленности.

Целью изобретения является удешевление способа получения диоксида титана при сохранении разбеливающей способности.

Пример 1 (ло известному способу) Пульпу гидратированного диоксида титана (ГДТ), полученную в результате гидролиза сернокислого титана и отмытую от хромофорных примесей, в количестве 100 мл и с концентрацией диоксида титана 250 г/дм обрабатывают смесью растворов сульфата магния и гидрата окиси калия, рутилирующими зародышами и порошком гидрата окиси aлю fflния из расчета получения в продукте после прокалки 0,1% MgO, 0,15% К,,0, 1,1% рутилирующих зародышей и 0,5% , отфильтровывают, прокаливают- в течение 2 ч при .

Прокаленньш продукт размальтают. Далее проводят поверхностную обработку с введением 0,8% SiOg, 2,0% AlgOg и 0,35% ZnO с последующей промывкой, фильтрацией, сушкой и измельчением.

Примеры 2-6 (по предлагаемому способу). Пульпу ГДТ, полученную в результате гидролиза сернокислого титана и отмытую от хромофорных примесей, в количестве 100 мл и с концентрацией диоксида титана 250 г/см обрабатывают раствором гидрата окиси калия, рутилирующими зародышами из расчета получения в продукте после црокалки 0,15% К20 и 1,1% рутилирующих зародышей, отфильтровывают. В полученную пасту вводят 0,2% оксида магния по отношению к диоксиду титана, перемешивают, прокаливают в течение 2 ч при . Прокаленный продукт р-азмалвшают. Далее проводят поверхностную обработку с введением

(Л

О5

taift.

СО

ел

q,8% SiO, 2,0% А1,0э и 0,35% ZnO Аналогично примеру 1 .

I Результаты исследования получен- и|ых продуктов приведены в таблице, с

Из представленных данных видно, 4JTO разбеливающая способность диок- с1ида титана, полученного предлагаемым cjnocoGoM, не ниже, чем диоксида тита- иа, полученного известным способом, д а в ряде случаев даже вьше. Повьшение содержания оксида магния более 2,5% иецелесоо.бразно, поскольку не улуч- цает свойств диоксида титана.

.Преимуществом предлагаемого спо- J5 аоба является снижение температуры фокаливания ГДТ .

1. Оптимальная температура прокалки С ксида магния 700-900°С, поскольку г:ри использовании оксида магния, про- 20 паленного при температуре менее 700t, отмечается снижение активности его

заимодействия с диоксидом титана

з-за образования перед прокалкой |4ерноки.слой соли магния, которая в 25 |аданном температурном диапазоне прокалки ГДТ не образует титанатов- магния.

Повышение температуры прокалки MgO выше нецелесообразно, поскольку повышаются энергетические затраты на получение пигментного диоксида титана. Формула изобретения

Способ получения пигментного диоксида титана рутильной модификации, включающий гидролиз сернокислого расвора титана, обработку полученной при этом суспензии гидратированного диоксида титана соединениями калия и магния в присутствии рутилирующих зародышей и прокалку продукта, о т - л и ч а ю щ и и с я, тем, что, с целью удешевления способа получения диоксида титана при сохранении разбеливающей способности, в качество соединений магния использзтот оксид магния, обожженный при 700-900 С, который вводят в суспензию перед прокалкой в коли.честве 0,15-0,25% по отношению к диоксиду титана.

Изобретение относится к производству пигментного диоксида титана, применяемого в лакокрасочной, бумажной, текстильной промышленности. Цель изобретения - удешевление способа получения диоксида титана при сохранении разбеливающей способности. Способ включает гидролиз сернокислого раствора титана, обработку полученной при этом суспензии гидратированного диоксида титана соединениями калия и магния в присутствии рутилирующих зародышей и прокалку продукта. В качестве соединений магния используют оксид магния, обожженный при 700-900°С, который вводят в суспензию перед прокалкой в количестве 0,15-0,25% по отношению к диоксиду титана. 1 табл.