Изобретение относится к производству пигментного диоксида титана, используемого в качестве белого пигмента в лакокрасочной промышленности.
Цель изобретения - повышение гидролитической и рутилирующей активности зародышей и улучшение свойств пигмента.
Пример 1. 121 см3 раствора сернокислого титана в виде сульфата титания-ам- мония (СТА), содержащего 82,6 г/дм TiOz и 140,4 г/дм активной серной кислоты, вливают при перемешивании в 150 см щелочного раствора, содержащего 7 г карбоната аммония и 4,24 г аммиака (18,7 см 22,7%- ного водного раствора) в течение 30 мин. Отношение содержания аммиака к карбонат ионам в щелочном растворе при этом равно 1:1.
Полученную суспензию со значением рН 7,0 фильтруют, промывают 400 см дистиллированной воды, пасту репульпируют до концентрации ТЮ2 50 и пептизиру- ют в присутствии 6,0 г HCI (14,4 см 35%-но- го раствора HCI) при нагревании до 80° С и выдержке при этой температуре в течение 10 мин.
2 см3 полученной суспензии предварительно осажденных зародышей (0,1 г ТЮг) смешивают с 121 см раствора сернокислого титана (СТА), содержащего 82,6 г/дм3 TI02 (Ю г ТЮ2) и 140,4 г/см3 активной серной кислоты, смесь вливают при перемешивании в 150 см щелочного раствора,
О
ч|
СО (Л 00
ю
содержащего 7 г карбоната аммония и 4,24 г аммиака (18,7 см3 22,7%-ного водного раствора) в течение 30 мин. Отношение содержания аммиака к карбонат-ионам при этом в щелочном растворе равна 1:1.
Полученную суспензию со значением рН 7,0 фильтруют, промывают 400 см3 дистиллированной воды, пасту репульпируют до концентрации ТЮ2 50 г/дм и пептизиру- ют в присутствии 6,0 г HCI (14,4 см3 35%-но- го раствора HCI) при нагревании до 80° С и выдержке при этой температуре в течение 10 мин.
Полученные зародыши содержат 96% TI02 рутильной формы. Количество ТЮ2, внесенного с предварительно осажденными зародышами по отношению к TI02 в растворе СТА, составляет 1%.
Пример 2. 121 см3 раствора сернокислого титана в виде сульфата титзния-ам- мония (СТА), содержащего 82,6 г/дм ТЮ2 и 140,4 г/дм активной серной кислоты, вливают при перемешивании в 150 см щелочного раствора, содержащего 7 г карбоната аммония и 4,24 г аммиака (18,7 см3 22,7%- ного водного раствора) в течение 30 мин. Отношение содержания аммиака к карбонат-ионам в щелочном растворе при этом равно 1:1.
Полученную суспензию со значением рН 7,0 фильтруют, промывают 400 см3 дистиллированной воды, пасту репульпируют до концентрации TI02 50 г/дм и пептизиру- ют в присутствии 6,0 г HCI (14,4 см3 35%-но- го раствора HCI) при нагревании до 80° С и выдержке при этой температуре в течение 10 мин.
4 см3 полученной суспензии предварительно осажденных зародышей (0,1 г ТЮ2 смешивают с 121 см3 раствора сернокисло- го титана (СТА), содержащего 82,6 г/дм ТЮ2 (Ю г ТЮ2) и 110,4 г/дм активной серной кислоты, смесь вливают при перемешивании в 150 см щелочного раствора, содержащего 7 г карбоната аммония и 4.24 г аммиака (18,7 см3 22,7%-ного водного раствора) в течение 30 мин. Отношение содержания аммиака к карбонат-ионам при эгом в щелочном растворе равно 1:1.
Полученную суспензию со значением рН 7,0 фильтруют, промывают 400 см3 дистиллированной воды, пасту репульпируют до концентрации ТЮ2 50 г/дм и пептизиру- ют в присутствии 6,0 г HCI (14,4 см3 35%-но- го раствора HCI) при нагревании до 80° С и выдержке при этой температуре в течение 10 мин.
Полученные зародыши содержат 100% TI02 рутильной формы. Количество ТЮ2, внесенного с предварительно осажденными зародышами по отношению к TI02 в растворе СТА, составляет 2%.
Уменьшение количества TI02, внесенного с предварительно осажденными зародышами по отношению к TI02 в растворе сернокислого титана ниже 1% приводит к снижению рутильной формы TI02 в зародышах менее 96%, т. е. к снижению их рутили- рующей активности, а повышение этого количества более 2% нецелесообразно, так как при таком количестве содержание рутильной формы ТЮ2 в зародышах уже достигает 100%.
Уменьшение рН прореагировавшей смеси сульфата титана со щелочным раствором ниже 6,5 затрудняет дальнейшую отмывку полученной гидроокиси титана от сульфат-ионов, в результате снижается содержание рутильной формы ТЮа в готовых зародышах до 95% и менее, что приводит к снижению их рутилирующей активности, а увеличение рН выше 7,0 приводит к появлению свободного газообразного аммиака.
Уменьшение отношения Нз/СОз ниже 1,0 экономически нецелесообразно, так как приводит к дополнительному расходу углекислого аммония, увеличение этого отношения более 1,2, т. е. снижение концентрации карбонат-ионов в щелочном растворе, приводит к неполному удалению сульфат- ионов из полученной гидроокиси титана при отмывке, в результате снижается содержание рутильной формы ТЮ2 в готовых зародышах.
При использовании полученных зародышей в количестве 1,5% в пересчете на ТЮ2 при гидролизе технологического раствора сульфата титана получен выход при гидролизе 96,2% и пигментные показатели диоксида титана; рутильная форма 98,3%; белизна 96,9 у.е., разбеливающая способность 1800 у.с.
Зародыши, полученные по изобретению, имеют большую активность на стадии гидролиза и обеспечивают высокую рутили- зацию пигмента 98,3 - 100% при улучшении белизны и разбеливающей способности.
Формула изобретения
1. Способ получения зародышей для производства пигментного диоксида титана рутильной формы сульфатным методом, включающий взаимодействие сульфата титана со щелочным раствором, содержащим каробонат-ионы, фильтрацию и отмывку полученного осадка ортотитановой кислоты, последующую пептизацию осадка в солянокислой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения гидролитической рутилирующей активности зародышей и улучшения свойств пигмента, предвари5 16735826
тельно осаждают зародыши при взаимодей-лученных зародышей проводят взаимодействии сульфата титана и щелочного раство-ствие сульфата титана и того же щелочного ра, содержащего гидроокись и карбонатраствора в тех же условиях, аммония в пересчете на отношение2. Способ по п. 1, отличающийся МНз/СОз 1,0 - 1,2 до рН 6,5 - 7,0 реакцией-5 тем, что предварительно осажденные заро- ной смеси, с последующей пептизациейдыши при взаимодействии исходных рас- полученного при этом осадка в солянокис-творов используют в количестве 1 - 2% в лой среде, после чего в присутствии по-пересчете на диоксид титана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пигментной двуокиси титана рутильной модификации | 1989 |
|
SU1604822A1 |
Способ получения рутилирующих зародышей | 1980 |
|
SU986858A1 |
Способ получения пигментного диоксида титана рутильной модификации | 1988 |
|
SU1611905A1 |
Способ приготовления титановых зародышей | 1979 |
|
SU889620A1 |
Способ получения пигментной двуокиси титана анатазной или рутильной модификации | 1980 |
|
SU929670A1 |
Способ получения пигментного диоксида титана анатазной структуры | 1988 |
|
SU1604820A1 |
Способ получения пигментной двуокиси титана | 1980 |
|
SU983059A2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРОВСКИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2003 |
|
RU2244726C1 |
Способ переработки сфенового концентрата | 1986 |
|
SU1331828A1 |
Способ получения двуокиси титана | 1975 |
|
SU652119A1 |
Изобретение относится к области производства пигментного диоксида титана, в частности к технологии приготовления зародышей для его получения, и позволяет повысить гидролитическую и рутилирующую активность зародышей и улучшить свойства пигмента. Осаждают зародыши при взаимодействии сульфата титана и щелочного раствора, содержащего карбонат и гидроокись аммония при массовом отношении аммиака с карбонат-ионом 1,0 - 1,2, до PH 6,5 - 7,0 реакционной смеси с последующей пептизацией осадка в солянокислой среде, после чего в присутствии полученных зародышей в количестве 1 - 2% в пересчете на диоксид титана проводят взаимодействие сульфата титана и того же щелочного раствора в тех же условиях. Полученные зародыши обеспечивают выход пигмента на стадии гидролиза 95,6 - 96,2 мас.%, содержание рутила при прокаливании при 850°С в течение 30 мин 96,4 - 98,3 мас.%. Свойства пигмента: белизна 96,4 - 96,9 усл. ед., разбеливающая способность 1750 - 1800 усл.ед. 1 з.п. ф-лы.
Способ приготовления титановых зародышей | 1979 |
|
SU889620A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1119289, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Хаконов А.И | |||
и др | |||
Лакокрасочные материалы и их применение, 1985, № 2 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1988-03-28—Подача