Лигатура для чугуна Советский патент 1990 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1611970A1

Изобретение относится к черной метатшургии, в частности к производству и применению сплавов и лигатур.

Технико-экономические показатели как в ферросплавном, так и сталеплавильном производстве могут быть улучшены пут ем выплавки лигатзФ с оптимальным соотношением в ней компонентов и введения ее в состав элементов, обеспечиваюш 1х более полное их усвоение при легировании чугуна и стали.

Цель изобретения - повьшение механических свойств чугуна, усвоение марганца.

Поставленная цель достигается тем, что компоненты лигатуры берут в следующем соотношении, мас.%: марганец 30-60; кремний О,1-1J углерод 2-6, никель 0,2-3; хром О, 1-3j ме,ць О, 1-2J железо остальное.

В лигат фе могут присутствовать неизбежные примеси и conyTCTBymiiflie элементы, концентрация которых определяется их содержанием в руде. Однако на качество лигат ьфы и показатели ее применеш1я для легирования чугуна примеси влияния не оказывают.

Лигатура может быть получена любыми известньЕ П методам, обеспечи- ваюш:ими заданный химический состав и высокие показатели по усвоению основных элементов. Ее применение возможно как в жидком, так и в твердом виде.

Нижний предел по содержанию меди в лигатуре обусловлен тем, что для

ее вьшлавки могут быть использованы бедные руды tmn отвальные шпаки от производства медно иикелевых сплавов Это позволит в значительной мере повысить сквозное извлечение цветных металлов в готовьй продукт.

Верхний предел по содержанию меди в лигатуре выбран из необходимости иметь определенное соотношение между медью и никелем в ней и в чугуне, для которого эта лигатура производится.

С1шжение концентрации меди в сплаве (менее 0.,1 мас.%) нецелесообразно, поскольку возрастает его расход, требуется значительное количество дополнительного тепла для его расплавления и усвоения.

Повышение содержания меди (более 2%) нерационально на стадии выплавки лигатуры, поскольку с бедной рудой или шлаком попутно вносится значительное количество пустой породы, что потребует и дополнительного расхода электроэнергии.

Концентрация углерода в предлагаемой лигатуре определяется растворимостью его в металлической системе.

Состав лигатуры по содержанию марганца и кремния выбран с тем расчетом, чтобы обеспечить комплексное легирование чугуна без. дополнительного введения марганца и кремния другими более дефицитными ферросплавами.

При совместном легировании чугуна хромом и никелем необходимо придерживаться таких пропорций между ними, при которых карбидообразующее действие одного (хрома) нейтрализуется графитизирующим влиянием другого (никеля)о Выбранное соотношение отвечает этим требованиям.

Присутствие хрома в чугуне устраняет пористость, придает мелкозернистость, никель же расширяет У-об- ласть.

Низкие концентрации их в лигатуре объясняются imsKHM содержанием никеля и хрома в чугуне. При таких концентрациях достигается высокое извле- чение этих элементов в лигатуру при ее ВЕШлавке и достаточно высокое усвоение при легировании чугуна

Лигатуры выплавляют в электропечи емкостью 50 кг. В качестве шихтовых

0

5

0

5

19

0

5

0

5

0

5

704

материалов используют марганцевые концентраты и отходы от производств никеля, меди и хрома. В конкретном случае применяют отвальные шпаки фер- роникелевого производства. В качестве восстановителя используют кокс. В шлаках присутствует до 20% корольков восстановленного металла (Fe-Ni).

Выплавленные лигатуры передаются в отделение чугунного литья, где используются для легирования их нике- . лем, медью и хромом.

В табЛо 1 приведены составы лига- тур; в табл. 2 - результаты проведен- ньрс экспериментов.

Из полученных после разливки выплавленного предлагаемым способом металла слитков изготавливают образцы для испьп аний. Кроме того, ведут хронометраж времени легирования.

Как следует из проведенной табли цы, необходимые эксплуатационные .. свойства чугуна реализуются при применении предлагаемого состава лигатуры.

Сравнение результатов опьп-ов показывает, что легирование чугуна медью в совокупности с введенными туца же хрома и никеля повьш ает пластичность чугуна и обеспечивает одновременное и комплексное легирование металла, что приводит к упрощению технологии вьшлавки чугуна, ста- .билиз ации качества за счет уменьшения колебаний по содержанию легирующих и примесей.

Формула изобретения

Лигатура для чугуна, содержащая марганец, кремний, углерод, никель, хром, медь, железо, о т л и ч а ю - ш; а я с я тем, что, с целью повьше- ния механических свойств чугуна и усвоения марганца, она содержит компоненты в следую1цих соотношениях, мас.%:

Марганец30-60

Кремний0,1-1,0

Углерод2-6

Никель0,2-3

Хром0,1-3,0

Медь0,1-2,0

ЖелезоОстальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1611970A1

название год авторы номер документа
Лигатура для легирования алюминиевых сплавов 1982
  • Кумыш Илья Соломонович
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Кумыш Борис Ильич
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Аршинов Виктор Дмитриевич
  • Брагин Борис Николаевич
  • Молин Станислав Иванович
  • Новикова Татьяна Александровна
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Павский Борис Викторович
  • Чернышев Георгий Дмитриевич
SU1110813A1
Лигатура 1989
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Клецкин Яков Григорьевич
  • Лебедь Борис Васильевич
  • Абрамич Иван Лукич
SU1678888A1
Способ выплавки серого чугуна 1988
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Молин Станислав Иванович
  • Разумов Валентин Иванович
  • Железняков Анатолий Алексеевич
  • Панкратов Виктор Павлович
  • Павский Борис Викторович
SU1613504A1
Лигатура 1980
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Нутфуллин Ганбар Нутфуллович
  • Щекалев Юрий Стапанович
  • Белый Юрий Петрович
  • Минсадыров Мутагар Муллахметович
  • Млоток Владимир Владимирович
SU908902A1
Лигатура для чугуна 1985
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Клецкин Яков Григорьевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Байрамов Бронислав Иванович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Суров Анатолий Иванович
SU1258864A1
ЛИГАТУРА 1998
  • Филиппенков А.А.
  • Голуб Е.И.
  • Войтенко В.А.
  • Береснев В.В.
  • Смирнова Т.М.
  • Сорокин А.А.
RU2135620C1
Сплав для легирования и раскисления стали 1982
  • Курнушко Олег Вячеславович
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Шушлебин Борис Алексеевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Матвиенко Владимир Александрович
  • Чупахин Юрий Михайлович
  • Шапошник Леонид Иванович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Гоношенко Владимир Иванович
  • Харахулак Василий Сергеевич
  • Рыхов Юлиан Михайлович
  • Носоченко Олег Васильевич
SU1068526A1
Лигатура на основе никеля 1982
  • Разиков Никита Михайлович
  • Флягин Александр Алексеевич
  • Шумяков Валентин Иванович
  • Бармин Леонид Николаевич
  • Аблов Владимир Васильевич
SU1047983A1
Лигатура для получения чугуна с шаровидным графитом 1987
  • Шерман Александр Давыдович
  • Ушерович Борис Иосифович
  • Прозоров Юрий Петрович
  • Руднев Виктор Николаевич
  • Вершков Борис Савельевич
  • Нестеренко Дмитрий Ефремович
SU1528807A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ 2000
  • Лекомцев Б.П.
  • Островский Я.И.
  • Кириченко Н.Ф.
  • Жучков В.И.
  • Мальцев Ю.Б.
  • Заякин О.В.
  • Вотяков А.Г.
  • Нарыжный В.Д.
  • Фадеев В.Г.
RU2184171C2

Реферат патента 1990 года Лигатура для чугуна

Изобретение относится к черной металлругии, в частности к производству и применению лигатур. Цель - повышение механических свойств чугуна и усвоения марганца. Лигатура содержит марганец, кремний, углерод, никель, хром, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 30-60

кремний 0,1-1

углерод 2-6

никель 0,2-3

хром 0,1-3

медь 0,1-2

железо остальное. Выбор оптимального соотношения легирующих компонентов позволяет упростить технологию легирования чугуна, на 15-20% повысить прочность и усвоение марганца в чугуне. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 611 970 A1

Состав

Содержание компонентов, мас,%

Марганец jКремний Углерод Никель | Хром Медь Железо

....,,.. t . ..., ИИ Ml ..- ,, ,,,.м „

Примечание. Извлечение цветных металлов в чугун при введении их в виде лигатуры состава на 8-10% выше, чем при использовании в шихте известного сплава.

Предлагаемый состав лигатур используют при легировании серого чугуна следующего состава, масЛ: С 3.51, Мп 0,88, Si 1,17, Ni 0,44, Си 0,47 Сг О 51 .Fe остальное.

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1611970A1

Сплав для раскисления и легирования стали 1973
  • Грибов Лев Григорьевич
  • Рогов Аркадий Михайлович
  • Охинцев Юрий Константинович
  • Кузнецов Валерий Григорьевич
  • Тетюев Владимир Александрович
  • Чудин Николай Иванович
  • Тюриков Павел Иванович
SU449974A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Рысс М.А
Производство ферросплавов
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1
Способ приготовления кирпичей для футеровки печей, служащих для получения сернистого натрия из серно-натриевой соли 1921
  • Настюков А.М.
SU154A1

SU 1 611 970 A1

Авторы

Щедровицкий Владимир Яковлевич

Ермолов Виктор Михайлович

Ишутин Виктор Иосифович

Щербак Юрий Васильевич

Величко Борис Федорович

Шерман Александр Давыдович

Вершков Борис Савельевич

Валинский Вацлав Рамуальдович

Стальнов Анатолий Николаевич

Родионов Владимир Андреевич

Михалев Павел Иванович

Блинов Вячеслав Михайлович

Даты

1990-12-07Публикация

1987-05-26Подача