Радиальный сгуститель Советский патент 1983 года по МПК B01D21/00 

Фиг,1 Изобретение относится к разделению жидких неоднородных cHcte.M, а именно к радиальным сгустителям, и может быть использовано в горно-обо гатительиой, химической, угольной и других отраслях промьгашенности. По основному авт.св. № 710122 известен радиальный сгуститель, содержавгий чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устро ство с кольцевым и радиальными жело бами с трубами, гребковый механизм, прикрепленные к гребкам пластины с отверстиями, в которых размещены ни ние торцы труб радиальньЬс желобов, устройства для вывода осадка и слив Преимуществом известного радиальног сгустителя является использование в нем фильтрования исходного продук та у днища сгустителя через осаждакяцийся слой осадка, сползающий с по верхностей пластин Ш . Однако в. связи с тем, что фильтрование исходного продукта у днища сгустителя происходит в условиях стесненного осаждения взвеси, эффек тивность процесса разделения и про- избодительность сгустителя в целом недостаточны. Цель изобретения повьппение эффективности использования сгустител путем фильтрования исходного продук та в тонком слое через осадок, образующийся на днище сгустителя. Поставленная цель достигается те что в радиальном сгустителе подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено кронштейнами с осями, размещеннь1ми на греб1совой ра ме, и установленными с возможностью вращения дисками с зубьями по периферии, при этом диски установлены на расстоянии один от другого на ос кронштейнов и расположены под углом к днищу в местах крепления пластин к гребкам. При этом для предотвращения заби вания осадком зазоров, образованных между плоскими дисками, сгуститель снабжен неподвижными ножами, размещенными между дисками. Разделение объема сгустителя в месте выхода продукта из-под пласти на тонкие слои за счет установки плоских дисков под углом к днищу сгустителя позволяет вести осаждение частиц, сползающих с поверхностей пластин, в тонком слое. Это ин332тенсифицирует процесс осаждения частиц за счет увеличения скорости их осаждения и скорости фильтрования исходного продукта через осаждающийсяслой осадка, что приводит к повышению производительности сгустителя в целом. На фиг, 1 изобра тен радиальный сгуститель, разрез; на фиг.2 - нижняя часть подвижного загрузочного и распределительного устройства с плоскими дисками и неподвижными но- жами; на фиг. 3 - вид А на фиг.2. Устройство состоит из чана 1 цилиндрической формы с коническим днищем 2, подвижного загрузочного и распреде- лительного устройства 3 с кольцевым 4 и радиальными 5 желобами с трубами 6, гребков 7, прикрепленных к гребкам пластин 8, в отверстиях которых размещены нижние торцы труб 6 радиальных желобов 5, обеспечивающих равномерную подачу исходного продукта по сгустителя, плоских дисков 9 с зубьями 10 по периферии, установленных с возможностью вращения и расположенных под углом к днищу 2 в местах крепления пластин 8 к гребкам 7. Диски 9 размещены на осях 11, установленных в кронштейнах 12 которые укреплены на гребковой раме 13. Между дисками 9 устайовлены неподвижные ножи 14. Для вывода соответственно осадка и слива имеются устройсЛ а 15 и 16. Радиальный сгуститель работает следующим образом. Исходный продукт подается в кольцевой желоб 4, растекается по радиальным желобам 5 и через трубы 6 посту-. пает под пластины 8 у днища 2 сгустителя. При движении подвижного загрузочного и распределительного устройства верхний слой осадка, образующийся на днище 2, перемещается по вьш1ележащим поверхностям пластин В и сползает в зоны между дисками 9. Исходный продукт.поступает .в эти зоны из-под пластин 8 снизу и располагается под слоем осадка. В результате тонкослойного осаждения частиц в зонах между дисками скорость фильтрования исходного продукта через осаждающийся слой осадка увеличивается, что значительно интенсифицирует процесс разделения и увеличивает производительность сгустителя в целом. При движении поднижного загрузочного и распределительного устрой ства кронштейны 12, укрепленные на гребковой раме 13, перемещают оси 1 , на которых установлены плоские диски 9 с зубьями 10 по периферии. Плоские диски контактируют в нижней части с плотным слоем осадка, образующимся на днище 2. По мере враще. имя дисков 9 на осях 11 осадок, накапливаемьш на поверхностях дисков срезается ножами 14, неподвижно ус тановленньми на осях 11. Осадок, об разующийся на днище 2, транспортируется гребками 7 к устройству 15 для его вывода, а слив отводится че рез устройство 16. Ввиду того, что диски 9 не перемещают осадок по радиусу сгустителя, он« не воепринимают радиальных нагрузок, и надеж ность конструкции в целом не снижается. Техническим преимуществом предло женного радиального сгустителя по сравнению с известными является использование фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок образующийся на днище сгустителя, что значительно улучщает условия осаждения частиц за счет тонкослойjHoro разделения, увеличивает скорос фильтрования исходного продукта через осаждающийся слой осадка и тем самым интенсифицирует процесс разде ления в целом. Пример. Загрузочное и распределительное устройство вращается

; v;. -1.°X.;; -У; .; ..;-..ч-- - :.

//// //////Y////// у XX у /X / ///X / 7 / J л/ ////////// /

(

Фиг2 со скоростью 1 об. за 6 №1Н. При этом в известном радиальном сгустителе осадок должен пройти путь 5 за - 6 ин, чтобы исходный продукт подаваемый ранее,за 6 минут до подачн в данный объем следующей порции исходного продукта прошел стадию фильтрования сквозь оседающий слой осадка. При разделении объема сгустителя на тонкие слои в месте выхода исходного продукта из-под пластин в предложенном радиальном сгустителе jiyTb S, который необходимо пройти частицам, уменьшается по сравнению с S в 3 раза. Стадия фильтрования исходного продукта сквозь оседающий верхний слой осадка при одной и той же скорости осажд ения частиц завершается через 2 mн, Это позволяет подавать исходныйпродукт в один и тот же объем через 2 мин и тем самыт- интенсифицирует процесс разделения путем фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок, образующийся на днище сгусти- Изобретение может быть использовано при разделении различных суспензий, например флатоконцентрата фосфоритовых руд. Экономический эффект от использования изобретения на производственном объединелии Каратау составляет в основном за счет снижения потерь фосфорной муки со сливом сгустителей, около 200 тыс.руб в год.

1. РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, по авт.св. № 710122, от л и ч ающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности использования сгустителя путем фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок, образунщийся на днище сгустителя. подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено кронштейнами с осями, размещенными на гребковой раме, и установленными с возможностью вращения дисками с зубьями по периферии, при этом диски установлены на расстоянии один от дру:го на осях кронштейнов и расположены под углом к днищу в местах крепления пластин к гребкам. 2. Радиальный сгуститель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен неподвижными ножами, размешенными между Дисками. (Л С СП ел ел со со