Изобретение относится к устройствам для окраски методом распыления и может быть использовано при отделочных работах в строительном производстве.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - совокупность рабочих узлов, разрез.
Устройство содержит корпус 1 с телескопической штангой 2, несущей краскораспылитель 3 и шланги для подвода краски 4 и сжатого воздуха 5. Секции штанги 2 выполнены в виде трубок, при этом щланг 4 для подвода краски размещен в штанге 2. В корпусе 1 выполнены канал 6 и полость 7, при этом вход канала 6 сообщен при помощи иланга 5 с источником 8 ежа1ого воздуха, а выход через воздушную камеру 9 и канал 10-с полостью штанги 2. Полость 7 имеет вход 11 и два выхода 12 и 13, причем вход 11 посредством штанги 14 соединен с емкостью 15 для краски, выход 12 сообщен со шлангом 4, а выход 13 - с воздушным каналом 10. В воздушной камере 9 установлен клапан 16, управление которым осуществляется с помощью привода 17. Выход 13 полости 7 перекрывается регулятором 18.
Устройство работает следующим образом.
Сжатый воздух по шлангу 5 поступает в воздушную камеру 9. При нажатии привода 17 открывается клапан 16 и воздух поступает в канал 10, оттуда попадает в телескопическую штангу 2 и в канал 13. Из канала 13 струя
О5 00 00
воздушного потока попадает в полость 7 и возникающее аэродинамическое затенение создает в ней зону разрежения в которую из емкости 15 с краской че- рез шланг 4 поступает красйа. В полости 7 краска и воздух смешиваются и смесь поступает по шлангу 4 к краскораспылителю 3, где возникает зона разрежения форсунки, образованная выходом воздушного потока. Через форсунку краскораспылителя 3 краска разбрызгивается по поверхности покрываемой детали.
После начала краскораспыления регулятором 18 перекрывают выход 13 и- прекращается подача воздуха в полость 7. С этого момента краска поступает к краскораспылителю 8 за счет созда- НИН зоны разрежения у форсунки краскораспылителя 3. Регулирование подачи краски в процессе дальнейшей работы осуществляется путем изменения подачи сжатого воздуха в щтангу 2 посред ством клапана 16 воздушной камеры 9. При отсутствии механического воздействия на привод 17 клапан 16 .перекрывает канал 10, прекращая доступ воздуха в штангу 2, вследствие чего сни мается зона разрежения у краскорас- пылителя 3 и распыление прекращается.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность его работы, поскольку наличие в корпусе полости с аэродинамический затенением дает возможность подавать краску к удаленному краскораспылителю из негерметичной емкости без использования источников высокого давления.
Формула изобретения
Устройство для окраски, содержащее корпус с телескопической штангой несущей краскораспылитель и шланги для подвода краски и сжатого воздуха о т л ичающёёся тем, что, с целью повышения надежности работы, секции телескопической штанги выполнены в виде трубы, при этом ( Шланг для подвода краски размещен в штанге, в корпусе выполнены канал, вход которого сообщен со шлангом подачи сжатого воздуха, а выход - с полостью штанги, и полость, имеющая вход и два выхода, причем вход сообщен с емкостью для крарки, один из выходов сообщен с каналом подвода воздуха, а второй выход - со шлангом подачи краски.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окраски внутренней поверхности изделий | 1983 |
|
SU1098575A1 |
Краскораспылитель | 1979 |
|
SU803984A1 |
Пневматический краскораспылитель | 1983 |
|
SU1219156A1 |
Краскораспылитель | 1977 |
|
SU621390A1 |
Пневматический краскораспылитель | 1986 |
|
SU1362503A1 |
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы | 1980 |
|
SU929238A2 |
КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2171719C1 |
Автоматическое окрасочное устройство | 1977 |
|
SU713594A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ И НАГНЕТАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2129919C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ АБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ФОРСУНКА ДЛЯ НЕЕ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ АБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СОСТАВ ДЛЯ НЕЕ | 2010 |
|
RU2450906C2 |
Изобретение относится к устройствам для окраски методом распыления и может быть использовано при отделочных работах в строительном производстве. Целью изобретения является повышение надежности работы. Для этого секции телескопической штанги выполнены в виде трубок, при этом шланг для подвода краски размещен в штанге, в корпусе выполнены канал, вход которого сообщен со шлангом подачи сжатого воздуха, а выход - с полостью штанги, и полость, имеющая вход и два выхода, причем вход сообщен с емкостью для краски, один из выходов сообщен с каналом подвода воздуха, а второй выход - со шлангом подачи краски. При работе устройства краска поступает к распылителю за счет создания воздушным потоком разрежения в полости корпуса и у форсунки краскораспылителя. 2 ил.
/а
Фиг.1
Воздух краска
Фиг. 2
Устройство для нанесения покрытий на длинномерные изделия | 1979 |
|
SU856577A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-02-29—Подача