Устройство для разделения материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к устройст- вам для обработки геологоразведочн,гх проб, добычи, россыпных драгоценных металлов.

Цель изобретения - улучшение качества разделения и повышение надежности устройства в работе.

На,фиг. 1 представлено устро.йство продольное сечение; на фиг, 2 - ви,ц А на фиг. 1.

Устройство состоит из сепаратора 1, установленного над ним грохота 2„ соединенных между собой цилиндрической проставкой 3. Грохот 2 подвешен вертикально посредством верхней упру- гой подвески 4 к торцовой об.-- рего корпуса 5 устройства, а посред- ICTBOM нижней вертикальной подвески 6 Ьепаратор 1 присоединен с натягом че- 5рез рычажный механизм 7 к вертикальному силовому элементу 8.

Подвески 4 и 6 состоят из набора прочных эластичных износостойких канатов 9, объединенных в жгуты при по- мощи жестких присоединительных узлов. На щкив цилиндрической проетавки 3 н намотан трос 10, присоединенный при помощи цангового захвата t1 к удлинительному тросу 12, связанному со штоком горизонтального силового элемента 13. С внутренней стороны стенки корпуса 3 устройства установлена по оси Силового элемента 13 коническая втул- ха 14.

Грохот 2 выполнен в виде плоского перфорированного диска. На уровне ди- ска на внутренней поверхности корпуса .15 установлены отражательные плиты 15,

а между дисками 1 и 2 закреплена коническая стенка 16. Исходное положение рычажного механизма 7, величина начального натяга подвесок регулируется при помощи упругой прокладки 17. Для подачи материала испол ьзуют воронку 18,

Сепаратор 1 выполнен в виде плоского диска с установленными на его верхней торцовой плоскости кольцевыми ребрами, наклоненными к плоскости диска и имеющими разную высоту, линейно увеличивающуюся от центрального диска к периферийному диску. На мак- симальном расстоянии от центра кольцевое ребро вьиолнено вертикальным. Размеры перфорированных отверстий диска грохота 2 увеличиваются от центра диска к его периферии.

На верхней торцовой плоскости диска грохота 2 установлены с возможностью углового поворота относительно вертикальной оси 18 лопатки 19, а по обе стороны лопаток равноудаленно закреплены на диске штыри 20. Центр тяжести лопаток 19 размещен ближе к центру диска грохота 2, чем оси 18.

Вертикальный силовой элемент 8 име ет пусковое устройство подачи рабочего тела. Коническая втулка горизонтального силового цилиндра 8 сблокирована с пусковым устройством подачи рабочего тела в силовой элемент 8.

Устройство работает следующим образом.

Присоединяют к тросу 10 цанговый захват 11 силового элемента 13„ Приводят, шток силового элемента 13 в движение, в результате чего происходит ;раскрутка тросов 4 и 6. При входе и перемещении захвата 1 в конической втулке 14 происходит его раскрытие и высвобождение троса 10, одновремен- но с этим подача рабочего тела в силовой элемент 8. Иод действием упругого момента закрученных элементов 9 начинается вращение технологического агрегата, которое интенсифицируется осевым усилием силового элемента 8. Перемещение штока силового элемента 8 ограничено заданной -величиной, после чего прекращают подачу в него рабочего тела и открывается магистраль для слива. Освобожденное йраще- ние устройства продолжается до тех пор, пока оно не затормозится обратным моментом закрученньпс элементов поднесок 4 и 6.

После этого вновь включают силовой элемент 8, интенсифи1шруют раскрутку жгутов и технологического агрегата в обратном направлении.

Увеличение максимальной скорости вращения достигают за счет жесткости упругих элементов и интенсивности .нарастания осевого усилия.

После запуска устройства подают на даек грохота 2 разделяемый материал и проводят его обработку. Частицы материала с. размерами, меньшими размеров перфорирующих каналов или щелей, гфойдут через них и попадут по конической стенке 16 на разделитель 1. Более крупные частицы материала со скорость, близкой к максимальной линейной скорости вращения диска, будут отбрасываться на отражательные плиты 15 и измельчаться. Измельченные частицы по конусу 16 направляются на диск , где происходит их разделение. В качестве силовых элементов 8 и

1613201 6

Iты устройства, устройство снабжено торцовой крышкой корпуса, верхними и- нижними вертикальными подвесками в 5 виде жгутов из эластичных износостой-. ких канатов,.прикрепленными соответственно к грохоту и сепаратору, трог- сом, шкивом для намотки троса и отражательными плитами, при этом грохот 10 выполнен в виде плоского перфорированного диска с установленными на его верхней торцовой плоскости лопатками, сепаратор - в виде плоского диска с

15

установленными на его верхней торцовойГ плоскости кольцевыми наклонными реб20

30

рами, а привод - в виде горизонтального силового элемента с установленной в корпусе конической втулкой и вертикального силового элемента с пусковым приспособлением подачи в него рабочего тела, причем грохот и сепаратор соединены между собой посредством цилиндрической проставки, на поверхности которой размещен шкив с намотан- 25 ным на нем тросом, конец которого посредством цангового захвата, установленного с возможностью взаимодействия с конической втулкой, присоединен к горизонтальному силовому элементу, а концы верхних подвесок жестко присоединены соответственно к торцовой крьш- ке корпуса и с натягом - к вертикальному силовому элементу, при этом коническая втулка горизонтального сило- 35 вого злемента сблокирована с пусковым устройством подачи рабочего тела в вертикальный силовой элемент, а на внутренней поверхности корпуса на уровне перфорированного диска установ- 40 лены отражательные плиты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота кольцевых наклонных ребер на диске-сепа - раторе линейно увеличивается от цент13 могут быть использованы мускульные 5 рального ребра к периферийному, усилия человека, что обеспечивает до- 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено шт1,рями, закрепленными на перфорированном диске равноудаленно по обе 50 стороны лопаток, установленных с возможностью углового поворота относитель- но вертикальной оси, при этом центр тяжести лопаток размещен ближе к центру диска, чем ось их поворота. 5 4. Устройство по п. 1, отлистаточно эффективное применение предлагаемого разделителя в полевых условиях.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения материалов, включающее расположенные в общем корпусе грохот и размещенный под ним сепаратор и привод их вращения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раз- деления и повьшения надежности рабоч а ю щ е е- с я тем, что размер перфорированных отверстий диска-грохота выполнен увеличивающимся от центра диска к его периферии.

13201 6

Iты устройства, устройство снабжено торцовой крышкой корпуса, верхними и- нижними вертикальными подвесками в 5 виде жгутов из эластичных износостой-. ких канатов,.прикрепленными соответственно к грохоту и сепаратору, трог- сом, шкивом для намотки троса и отражательными плитами, при этом грохот 10 выполнен в виде плоского перфорированного диска с установленными на его верхней торцовой плоскости лопатками, сепаратор - в виде плоского диска с

15

установленными на его верхней торцовойГ плоскости кольцевыми наклонными ребч а ю щ е е- с я тем, что размер перфорированных отверстий диска-грохота выполнен увеличивающимся от центра диска к его периферии.

ША

Изобретение относится к обработке геологоразведочных проб, добыче россыпных драгоценных металлов. Цель изобретения - улучшение качества разделения и повышение надежности работы устройства. В общем корпусе 5 сблокированы сепаратор 1 и размещенный над ним грохот 2, соединенные между собой цилиндрической проставкой 3. К грохоту 2 и сепаратору 1 прикреплены соответственно верхние и нижние вертикальные подвески (ВП) 9 в виде жгутов из прочных эластичных канатов. Другие концы ВП 9 прикреплены соответственно к торцовой крышке корпуса 5 и с натягом к вертикальному силовому элементу (СЭ) 8. На проставке 3 размещен шкив с намотанным на нем тросом 10, присоединенным к горизонтальному СЭ 13. Грохот 2 выполнен в виде плоского перфорированного диска (Д) с установленными на его верхней торцовой плоскости лопатками, а сепаратор 1 - в виде Д с установленными на его верхней торцовой плоскости кольцевыми наклонными ребрами. На внутренней поверхности корпуса 5 на уровне перфорированного Д установлены отражательные плиты. При движении штока СЭ 13 происходит раскрутка троса 10 и закрутка ВП 9. Под действием момента закрученных ВП 9 начинается вращение Д, которое интенсифицируется осевым усилием СЭ 13. Частицы материала, не прошедшие через отверстия Д грохота 2, отбрасываются на отражательные плиты и измельчаются, а затем направляются на Д сепаратора 1. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.