(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2068826C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1987 |
|
SU1645264A1 |
Способ приготовления жесткой бетонной смеси | 1990 |
|
SU1763429A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2228317C1 |
БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2067564C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1990 |
|
SU1747428A1 |
Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси | 1987 |
|
SU1530624A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТО-ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2257294C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1989 |
|
SU1726457A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2009 |
|
RU2405758C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонной смеси. Цель изобретения - повышение прочности бетона. В скоростном смесителе со скоростью 6,0-9,0 м/с активируют сначала песок с цементом в течение 10-25 с, затем вводят 15-30% воды от массы цемента и продолжают активацию 35-50 с, после чего полученную смесь подают с остальной водой в низкоскоростной смеситель, где смешивают с крупным заполнителем. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мржет быть использовано при приготовлении бетонных смесей.
Целью изобретения является повышение прочности бетона.
Пример. Для приготовления бетонной смеси используют вяжущее - шлакопортландцемент М 400, мелкий заполнитель - песок с модулем крупности Мкр. 1,53, крупный заполнитель - гранитный щебень фракции 5 - 20 мм.
Из приведенных материалов подбирают состав бетонной смеси, подвижность которой ОК 1-5 см, при приготовлении по известной технологии после 28 сут естественного твердения прочность бетона составляет 20 МПа. Расход материала на приготовление 1 м бетона составляет Ц:П:Щ:В 280:618:1293:192 кг.
Весь необходимый для замеса пе- сок и цемент подают в скоростной смеситель, где совместно обрабатывают в течение 10-25°С, Обработка сухих компонентов обеспечивает амор- физацию поверхности мелкого заполнителя и разрушение гидратной пленки цемента с одновременным доизмель- чением последнего. После сухой обработки в скоростной смеситель подают часть воды, в количестве 15 - 30% от массы цемента и обрабатывают еще в течение 35 - 50 с, при этом повышается щелочность среды вследствие наличия цемента и резко увеличивается растворимость аморфизиро- ванной поверхности мелкого заполнителя с образованием кремнекислоты
01
05
Н
, которая, взаимодействуя со
С1 ободной гидроокисью кальция СаСОНХ имеющейся в цементе, образует гидро- ксиликаты кальция. Затем полученную смесь с оставшейся частью воды, необходимой для замеса, подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный крупным заполнителем, в кото- pdM осуществляют дальнейшее переме- шр вание до получения однородной сЦеси. Весь процесс активации про-, исходит при скорости 6,0-9,0.м/с.
Результаты испытаний приведены в таблице.
15
Ф
ормула изобретени Способ приготовления бетонной смеси, включающей активацию в скоростном смесителе воды затворения, песка и цемента с последующим смешением полученной активированной смеси с крупным заполнителем в низкоскоростном смесителе, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, в скоростном смесителе со скоростью .9,0 м/с активируют сначала песок .с цементом в течение 10-25 с, затем вводят 15-30% воды от массы цемента и продолжают активацию 35 - 50 с после чего полученную смесь подают остальной водой в низкоскоростной смеситель.
Технологический регламент приготовления бетонных смесей по интенсивной раздельной технологии | |||
М., 1987 | |||
. |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-07-20—Подача