Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к способам сушки льнотресты.
Цель изобретения - повьш1ение качества длинного волокна при одновременной интенсификации процесса сушки. Пример 1. Поступающую из от- жимно-промьшной машины льнотресту промышленного приготовления с начальной влажностью 160% укладывают на транспортер в виде слоя высотой 60-80 мм и последовательно перемещают через сушильные камеры, ъ которых она продувается потоком теплоносителя, температуру которого ступенчато снижают от 130 С на начальном этапе сушки до при достижении влажности льно::.
тресты 20% (табл. 1, 1-й этап). Скорость продувки поддерживают 3м/с.
Затем льнотресту перемещают в следующие зоны сушки, в которых осуществляют продувку слоя теплоносителя в направлении, параллельном поверхности слоя, и одновременно воздействуют на льнотресту электромагнитным полем частотой 5,28 МГц. С этой целью, например, над и под:лентой транспортера, перемещаемого высушиваемый материал, монтируют электроды рабочего конденсатора, представлякяцие собой ряд горизонтально расположенных перфорированных пластин.
На электроды рабочего конденсатора подают высокочастотное напряжение от
Ф
О1
ьэ
4
оо
ЛЗмпового генератора. При этом на вто- ром этапе сушки (табл. 1) до влажнос- ти f6% поддерживают напряженность эле- ктрбмагнитного поля 20 кВ/м, а пара- , метры теплоносителя следующими; тем- скорость продувки 2,5 м/с, влагосодержанне 80 г/кг сухого воэдуйа. Последукицую сушку от влажности 16 до 12% (3-й этап, табл. 1 ю ведут npij напряженности электромагнитного поля 41 кВ/м при той же частоте. Параметры теплоносителя; температура , скорость продувки 1,0 м/с, вла- госодержание 10 г/кг сухого воздуха. t5
Затем льнотресту перемещают, в зону, в прекращают продувку слоя теплоносителем, а напряженность электромагнитного поля поддерживают равной 61 кВ/м (4-й этап, табл. 1). Вре-2о мя обработки на этом этапе. 2,0 мин, Общее время сушки составляет 21,3 мин. Неравномерность влажности по объему материала не превышает 1,5%. Прочность волокна, полученного из высушен-25 ной таким способом льнотресты, сос- тавляет 204Н, гибкость 57 мм. Удельный расход энергий составляет 5300 кДж тепловой и 0,16 кВт ч электрической энергии на 1 кг испаренной влаги. зо
Примеры 2-5. Выполняют аналогично примеру 1,.но с другими параметрами процесса сушки: частотой и на пряженностью электромагнитного .поля, влажностью льнотресты, температурой, скоростью, влагосодержанием теплоно- сителя, а также временем обработки на четвертом . Данные приведены в табл. 1.
При подсушке стланцевой льнотресты Q с начальной влажностью 20-30%.способ реализуется без первого этапа (табл.1).
Технико-экономические показатели режимов сушки предлагаемого техничес-%с
кого решения и известного приведены в табл. 2.
Фор м у л а и 30 б р е те н и я
1.Способ сушки льнотресты, BKJHO- чающий продувку слоя льнотресты потоком теплоносителя до достижения влажности 20-30%, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества длинного волокна при одновременной интенсификации процесса сушки, дальнейшую продувку слоя ведут с одновременным воздействием на спой электроI магнитного поля частотой 5-30 МГц до достижения льнотрестов влажности 12-14% при изменении температуры, скорости,влагосодержания теплоносителя и. напряженности электромагнитного поля в пределах 60-10°С, 4-1 м/с, 80-5 г/кг сухого воздуха, 20-60 кВ/м соответственно, после чего на льнотресту воздействуют электромагнитным полем с напряженностью 61-80 кВ/м в течение 0,4-2,0 мин.
2.Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что продувку слоя ведут в направлении, параллельном поверхности слоя с одновременнь воздействием электромагнитного поля в две ступени, на первой из которых поддерживают температуру, скорость, влаго- содержание теплоносителя и .налряжен- ность электромагнитнсзго поля соответственно равными 25-60®С; 2,5-4,0 м/с, .11-80 г/кг сухого воздуха, 20-40 кВ/м до достижения-льнотрестой влажности 16-18%, а на второй-поддерживают температуру, скорость, влагосодержание теплоносителя и напряженность электромагнитного поля соответственно равными 10-24 С, Ь2,4 м/с, 5-10 г/кг сухого воздуха, 41-60 кВ/м до достижения льнотрестой влажности 12-14%,
X а б л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки тресты лубяных культур | 1982 |
|
SU1129472A1 |
СПОСОБ СУШКИ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 1992 |
|
RU2037111C1 |
Способ сушки льнотресты | 1976 |
|
SU555266A1 |
Способ сушки волокнистых материалов | 1975 |
|
SU534622A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540522C1 |
СПОСОБ СУШКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ | 2013 |
|
RU2550290C2 |
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 1993 |
|
RU2124591C1 |
Способ сушки волокнистых материалов | 1980 |
|
SU939898A1 |
Способ переработки льняной тресты | 1987 |
|
SU1452863A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2502928C2 |
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к способам сушки льнотресты, и позволяет повысить качество длинного волокна при одновременной интенсификации процесса сушки. Льнотресту перемещают в зоны сушки, в которых осуществляют продувку слоя теплоносителем в направлении, параллельном поверхности слоя, и одновременно воздействуют на льнотресту электромагнитным полем частотой 5,28 мГц. Для этого над лентой и под лентой транспортера, перемещаемого высушиваемый материал, монтируют электроды рабочего конденсатора, представляющие собой ряд горизонтально расположенных перфорированных пластин. 1 з.п.ф-лы.
П р й.м е ч а н и е. Для опытов берут льнотресту нормальной вымочки, полученную из льносоломы сорта Оршанский-2,
Суметов В.А | |||
Сушка и увлажнение лубо волокнисть х материалов | |||
- М.: ; Легкая индустрия, 1980, с | |||
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1989-01-12—Подача