Способ сушки льнотресты Советский патент 1977 года по МПК F26B3/06 

(54) СПОСОБ СУШКИ ЛЬНОТРЕСТЫ

шеств и пленок, которые являются значительным сопротивлением дня удаления влаги.

На фиг.1 приведены сравнительные кривые сушки (влажность льнотресты W - время t по известному (сплошная линия) и по предпагаемому (пунктирная линия) способам; на фиг. 2 схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 3 - рифленые валки.

Установка содержит камеры 1 и 2, разделенные перегородкой 3, рифленые валки 4 и 5 иленточные транспортеры 6 и 7.

В камеру 1 на ленточный транспортер 6, нагретый до 100-120° С, загружают льнотресту с начальной влажностью 160-180 % и продувают ее в течекие 5-6 мин теплоносителем с параметрами: температура 120-130° С, влагосодержание 10-100 г/кг сухого воздуха, скорость 2-3,5 м/сек. При этом влажность льнотресты уменьшается до 25-27%. Затем льнотресту пропускают между двумя рифлеными валками 4 и 5, которые, вращаясь, деформируют поверхность наружной пленки льнотресты и изменяют ее структуру.

Поверхность стебля льнотресты покрыта тон-кой плотной пленкой, состоящей из воскообразных веществ и клетчатки. В процессе роста стеблей льнотресты пленка предохраняет их от пересыхания и увлажнения. Однако в процессе сушки пленка является значительным сопротивлением для удаления влаги, особенно в завершающей стадии процесса сушки, когда скорость сушки уменьшается до 5-10%/мин против 25-30%/мин в первый период сушки. В это время и производится деформация стеблей льнотресты рифлеными валками 4 и 5. Степень изменения структуры льнотресты и увеличение удельной поверхности зависят от количества и высоты рифлей на валках, расстояния между их осями и толщины слоя материала. Так, улрльная поверхность льнотресты после обработки на экспериментальных рифленых валках (количество рифлей 25, высота 30 мм, расстояние между осями валков 60-80 мм) увеличивается по сравнению с исходной на 10-15 %. При этом изменяется структура стебля льнотресты вследствие нарушения поверхностной восковой пленки, образования трещин и раскрытия в некоторых местах волокон. После обработки на рифленых валках льнотресту с влажностью 25-27 % продувают в камере 2 на ленточном транспортере 7 в течение 2 мин теплоносителем с параметрами: температура 90-95° С, влагосодержание 50-70 j/кг сухого воздуха, скорость 1-1,5 м/сек. После/такой продувки влажность льнотресты уменьшается до 12-14,%. Увеличение параметров теплоносителя (температуры выше 105° С, скорости выше 2м/сек) приводит к ухудшению качества льнотресты после сушки.

Процесс сушки по предлагаемому способу ускоряется на 40 % по сравнению с известным.

Проведенные технологические испытания показьшают, что после сушки предлагаемым способом увеличивается выход длинного волокна из льнотресты в процессе трепания на 0,5-1,0 %,

Формула изобретения

Способ сушки льнотресты путем двухступенчатой продувки ее слоя, перемещаемого на обогреваемом транспортере, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения выхода длинного волокна, продувку на .первой ступени ведут до достижения льнотрестой влажности 20-30 %, после чего, перед продувкой на второй ступени, увеличивают удельную поверхность льнотресты путем механической деформации ее наружной пленки, например, с помощью рифленых валков, и продувку на второй ступени осуществляют в течение 2-5 мин теплоносителем, имеющим температуру, равную 90-105° С, и скорость 1,0-2,0 м/сек.

ж

i.

20

60120 ISO

21-Q 300 -3SO

ft20 Ч-80 60O Г, CBK

Фиг1

Ф( 2

Фиг.З