Установка для термообработки длинномерного материала Советский патент 1990 года по МПК F26B13/06 

(Л С

Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может найти применение в химической и других отраслях промышленности. Повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием достигается тем, что между камерой нагрева и камерой охлаждения расположен отсек паровоздушной смеси, имеющий общие с камерами горизонтальные разделительные перегородки 6 со щелями, и асимметрично расположены выходные патрубки, при этом противолежащие стенки камеры нагрева имеют наклонные ребра, обеспечивающие винтообразное движение паровоздушной смеси. 7 ил.

Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4, - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2.

Установка предназначена для термообработки пленочного материала с покрытием и содержит корпус 1, в котором размешены узел 2 нанесения покрытия и две вертикальные камеры 3 нагрева, над которыми расположены отсеки 4 отсоса паровоздушной смеси, отделенные от камер 3 нагрева горизонтально размещенными перегородками

5, имеюшими щели 6 для прохода материала 7. Над отсеками 4 размещены камеры 8 охлаждения с аналогичными горизонтально расположенными перегородками 5, имеющими щели 6. Над камерами 8 - отсек 9 с поворотными роликами 10. Корпус 1 имеет, теплоизоляцию 11 и патрубки 12 и 13 подачи воздуха. Вдоль стен камер 3 установлены нагревательные плиты 14, поверх которых размещ.ены ребра 15, установленные под углом по отнощению к оси камеры. При этом ребра на противоположных стенках каждой камеры направлены в разные стороны под одинаковыми углами по отношению к оси камеры (фиг. 2). Каждый из отсеков 4 имеет по два патрубка 16, установленных на противоположных сторонах камеры и размещенных асимметрично выходной щели 6. Патрубки 16 соединены коллекторами 17 с систе.мой отсоса воздуха (не показана). Ка.меры 8 охлаждения имеют патрубки 18 для подачи холодного воздуха, связанные колOiСП

сд

лектором 19 с системой подачи воздуха (е показана). В камерах 8 охлаждения вЬкруг входной щели б на перегородке 5 з|акреплена рамка 20 из уголка, на продоль- HJbix сторонах которой установлены наклон- н|ые ребра 21, установленные с возмож- р остью регулирования их наклона за счет перестановки винтов 22 в отверстиях рам- 20.

I Установка работает следующим образом.

I Пленочный материал 7 подается, в вос- додящую ветвь и, проходя через узел 2, покрывается тонким слоем фторопластовой суспензии и поступает в первую камеру 3 1-агрева. Одновременно в камеру подается готок воздуха Qi- Нагреватели 14 разогревают воздух и соответственно пленку с г окрытием по мере их подъема вдоль стен камеры нагрева. Поток воздуха разбавляет, возникающие в процессе теплообработки, газообразные вещества. Двигаясь вдоль ре- fiep 15, т. е. под углом к направлению движения пленки, нагревающийся воздух перераспределяется, вследствие чего разброс Температуры по сечению камеры значитель- ijo уменьшается. Благодаря тому, что ребра противоположных сторонах камеры 3 направлены в разные стороны, поток воздуха с выделяющимися в процессе сушки газами

вижется, как бы вдоль прерывистой винто- ой линии и обтекает материал 7 по восхо- ящей винтовой линии. При этом исключаются неуправляемые прорывы холодного воздуха в верхнюю часть камеры, термообработка (сущка покрытия, спекание) ведется 1 соответствии с регламентом изменения температур. Пройдя через щель 6 в,перегородке I), пленка попадает в отсек 4 отсоса воздуха, откуда паровоздушная смесь отбивается через патрубки 16, которые расположены асимметрично выходной щели, так что винтообразное движение смеси не преIОз /

вращается, одна часть потока (с левой Стороны пленки) выходит налево, другая

часть потока - (с правой стороны пленки)

Выходит направо (фиг. 6), при этом потоки движутся в противоположные стороны.

Через патрубок 22 в камеру 8 подается Поток холодного воздуха Q2, который охлаждает материал и, переваливаясь через рамку 20, проходит к щели 6 в перегородке 5

и также отсасывается через патрубки 16. Таким образом, материал (пленка с покрытием) поступает в отсек 9 и на ролики 10 охлажденным. Камера 8 служит не только для охлаждения пленки, но и для предупреждения перегрева отсека 9 с роликами 10, вследствие чего предотвращается отматывание фторопластового покрытия с пленки на валок.

Наклонные ребра 21 служат для равномерного распределения холодного воздуха по ширине камеры 8 и, таким образом, равномерного охлаждения и пленки, и стенок камеры. Меняя угол наклона ребер 21, можно добиться оптимального режима охлаждения в каждом конкретном случае.

При необходимости проведения многоступенчатой термообработки материал передается в нисходящую ветвь установки, конструкция которой аналогична восходящей,

материал попадает во вторую камеру. Пройдя камеру 8 охлаждения и отсек 4 отсоса, обрабатываемый материал попадает в камеру 3 нагрева, где также подвергается воздействию восходящих нагретых потоков воздуха, движущихся вдоль полотна пленки по

винтовой линии. После термообработки материал, например полиамидно-фторопластовая пленка, подается на визитаж и намотку.

Формула изобретения

Установка для термообработки длинномерного материала, содержащая расположенные одна над другой сушильную и охладительную камеры прямоугольного сечения и транспортное устройство для перемещения

высущиваемого материала по их оси, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием, между камерами дополнительно установлен отсек отсоса паровоздушной смеси, имеющий общие с обеими камерами горизонтальные разделительные перегородки со щелями для материала и асимметрично расположенные по боковой поверхности выходные патрубки, при этом по крайней мере противолежащие стенки камеры нагрева с внутренней стороны снабжены ребрами, наклоненными под одинаковым углом к оси и направленными у каждой стенки в противоположные стороны.

1

д-л

Фиг. г

6-5

Ю

18

Фцг.З

-В

-.ff

.

Г-Г

л-л

Е - .

15

фиг. 6