л-д
(/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный канал | 1989 |
|
SU1746198A1 |
Теплообменная гофрированная пластина | 1985 |
|
SU1384913A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА ТРУБА В ТРУБЕ | 2015 |
|
RU2578788C1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА С РАЗМЕЩЕННОЙ ВНУТРИ ВСТАВКОЙ | 1991 |
|
RU2027137C1 |
Теплообменная труба | 1990 |
|
SU1746196A1 |
ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛООБМЕНА | 1991 |
|
RU2031348C1 |
Теплообменный элемент | 1990 |
|
SU1768919A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ХОЛОДИЛЬНИКА | 1992 |
|
RU2013738C1 |
Теплообменная труба | 1984 |
|
SU1177654A1 |
Способ изготовления теплообменной трубы | 1990 |
|
SU1758386A1 |
Изобретение относится к конструкциям пластинчатых теплообменников. Целью изобретения является интенсификация теплообмена. Гофрированная теплообменная пластина с боковыми гранями имеет прорези 3, участки 4 граней между которыми отогнуты в чередующемся порядке в противоположные стороны с образованием турбулизирующих выступов. Отогнутые участки 4 сопряжены с гранями своими боковыми сторонами 5. При этом боковые грани с участками 4 образуют конфузорно-диффузорные каналы 6 для прохода теплоносителя. Высота H выступа отогнутого участка 4 составляет 0,20-0,22 минимальной ширины H каналов 6, а длина S каждого конфузорно-диффузорного участка канала 6 составляет 10-11 высоты H выступа. Указанные соотношения размеров обеспечивают оптимальный режим турбулентных пульсаций потока теплоносителя, повышая интенсивность теплообмена. 2 ил.
05
сд ел
со
05
.2
Изобретение относится к конструкциям пластинчатых теплообменников.
Целью изобретения является интенсификация теплообмена.
На фиг. I изображена гофрированная теплообменная пластина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Гофрированная теплообменная пластина 1 с боковыми гранями 2 имеет прорези 3, участки 4 граней 2 между которыми отогнуты в чередующемся порядке в противоположные стороны с образованием турбу- лизирующих выступов. Отогнутые участки 4 сопряжены с гранями 2 своими боковыми сторонами 5. При этом боковые грани 2 с участками 4 образуют конфузорно-диф- фузорные каналы 6 для прохода теплоносителя. Высота h выступа отогнутого участка 4 составляет 0,20-0,22 минимальной ширины Н каналов 6, а длина S каждого конфузорно-диффузорного участка канала 6 составляет 10-11 высот h выступа 4.
Пластина работает следующим образом.
Поток теплоносителя проходит по каналам 6. Проходя конфузор, поток сжимается и срывается с выступа 4, тем самым раз- рущается пристенный слой и интенсифицируется теплообмен. В точке присоединения потока в диффузоре также разрушается
А
1
л
у
ч
.у
фиг.1
пристенный слой. Далее процесс многократно повторяется.
Выполнение высоты h выступа. 4, составляющей 0,20-0,22 минимальной ширины Н
канала 6, и длины S конфузорно-диффузорного участка, составляющей 10-11 высот h выступа 4, обеспечивает совпадение точек присоединения длинной и короткой срывных зон, что максимально усиливает турбулентные пульсации потока, повышая интенсивность теплообмена.
Формула изобретения
Гофрированная теплообменная пластина, боковые грани которой имеют прорези, а участки граней между прорезями отогнуты в разные стороны и сопряжены с гранями своими боковыми сторонами с образованием турбулизирующих выступов, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, участки, отогнутые в противоположные стороны, чередуются с образованием конфузорно-диффузорных каналов между смежными боковыми гранями, при этом высота выступа отогнутого участка сос- тавляет 0,20-0,22 минимальной ширины канала, а длина каждого конфузорно-диффузорного участка канала составляет 10-11 высот выступа.
- о
1
Ч
у
Способ регулирования процесса получения поликапроамида | 1982 |
|
SU1030379A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-01-07—Подача