СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕДИ Советский патент 1995 года по МПК B22F7/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в технологии получения медно-молибденовых и медно-вольфрамовых материалов.

Целью изобретения является уменьшение анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала.

Ниже приведен пример осуществления предлагаемого способа.

Методом прокатки порошка получают плоские заготовки из медно-молибденовых псевдосплавов толщиной 0,4, 0,44, 0,80, 1,20, 1,30 и 3,40 мм. Исходные материалы содержат 10, 15, 43, 70 и 75 мас.% меди.

Спекание проводят в среде водорода при 1200^оС. Спеченные материалы прокатывают на станах с диаметром рабочих валков 110 и 350 мм. На стане с диаметром валков 110 мм прокатывают заготовки толщиной 1,20, 1,30 и 3,4 мм. На стане с диаметром валков 350 мм прокатывают заготовки толщиной 0,40, 0,44 и 0,80 мм.

Уплотняющую прокатку проводят с суммарной относительной деформацией 15, 20, 50, 80, 85% с промежуточными отжигами при 950^оС в течение 1 ч.

Коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) измеряют после термообработки по режиму промежуточного отжига с помощью кварцевого дикатометра с индуктивным датчиком.

Результаты измерений приведены в таблице.

Как следует из представленных данных, предложенный способ обеспечивает по сравнению с известным снижение анизотропии коэффициента линейного термического расширения получаемых материалов с 1,7-10^-6 до (0,1-0,3)˙10^-6 град^-1 или с 12,4 до 1,4-2%.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в технологии получения медно-молибденовых и медно-вольфрамовых материалов. Цель - уменьшение анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала. Способ осуществляют следующим образом. Из исходного материала вольфрам-медь или молибден-медь с содержанием меди 15 - 70 мас.% получают плоские заготовки и спекают их в среде водорода при 1200°С. Спеченные заготовки прокатывают на станах с суммарной деформацией 20 - 80%, причем соотношение диаметра рабочих валиков D и толщины исходной спеченной заготовки (Н) определяют из выражения D/Н - 12,8А - 96, где А - коэффициент, соответствующий процентному содержанию меди. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕДИ, включающий формирование плоской заготовки прокаткой порошка, спекание и последующую уплотняющую прокатку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала, используют смесь порошков тугоплавких материалов и меди с содержанием меди 15 - 70 мас.%, уплотняющую прокатку ведут с суммарной деформацией 20 - 80% , а соотношение диаметра рабочих валков (D) к толщине исходной спеченной заготовки (Н) определяют из выражения
D : Н = 12,8А - 96,
где А - коэффициент, соответствующий процентному содержанию меди.