Способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама Советский патент 1982 года по МПК B22F3/18 

Изобретение относится к области . порошковой металлургии, в частности к способу изготовления проволоки из спеченных материалов, преимущественно тугоплавких- металлов, например вольфрама.

.Известен способ изготовления изделий из вольфрама, включающий .гидростатическое прессование цилиндрических заготовок, их спекание, нагрев и прокатку в четырехвалковых калибрах с промежуточными подогревами и кантовкой на ребро 1.

Недостатком известного способа является неравномерность обжатия заготовки.

По основному авт.. св. 763471 известен способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама, включающий прессование заготовки, ее спекание, многократную прокатку квадратной заготовки на ребро со скоростью 0,5-1,0 м/с, обжатием 20-40% за проход в четырехвалковых калибрах, обраяованных валкамя с гладкой бочкой, и кантовкой между проходаг и на угол 45°,. ротационную ковку и волочение 2.

В этом случае первая стадия обработки давлением хрупкой заготовки

осуществляется в благоприятных условиях прокатки с четырехсторонним обжатием, когда отсутствуют растяги.вающие напряжения, приводящие к дефектам на прутках, и повышается пластичность прутка. Поэтому при последующей ротационной ковке и волочении пруткбв с повышенной пластичностью брак по расслою и обрывы значительно уменьшаются, повышается качество прутков и проволоки. Замена ручной ковки на прокатку значительно уменьшает трудоемкость изготовления прутков, производительность труда повышается в 5-6 раз.

Недостатком известного способа является значительная неравномерность распределения обжатия по ширине гладких валков при прокатке квадратной заготовки В первом проходе на ребро. Неравномерность, обжатия заготовки по ширине валков приводит к возникновению дополнительных растягивающих напряжений, которые являются причиной, дефектов на прутках, особенно из легированных сплавов тугоплавких металлов, например, сплавов вольфрама типа ВТ, ВИ и ВЛ.

Целью изобретения является повышение равномерности обжатия по ширине валка, качества изделий. Для достижения цели предложен способ изготовления проволоки из спе ченных материалов на основе вольфрама по авт. св. № 763471, отличающийся тем, что перед прокаткой заготовки в четырехвалковом калибре ее подвергают деформации в шестивалковом калибре с обжатием 15-20%. Цилиндрические заготовки, полученные гидростатическим прессованием имеют равномерное распределение плотности по длине и сечению. Кроме того, максимальное обжатие круглой заготовки в шестивалковом калибре в 2 раза меньше, чем максимальное обжатие квадратной заготовки на ребро в квадратном калибре. Все это значительно (почти в 2 раза) снижает неравномерность обжатия заготовки по ширине валков, устраняет возникновение дополнительных растягивающих напряжений и дефектов на прутках. На конечных стадиях обработки это приводит к улучшению качества (повышается пластичность, жаропрочность) и повышению выхода годного за счет устранения расслоя и при волочении. Предложенный способ осуществляют следующим образом. После гидростатического прессования цилиндрической, например, вольфрамовой заготовки и ее спекания ее нагревают в печи с защитной атмосферой до 1450150°С. Нагретую заготовку прокатывают с шестисторонним обжатием, в калибре, образовгшном шестью гладкими валками. Затем шестигра ный пруток прокатывают в четырехвалковом калибре с равномерным обжатием по граням двумя валками и по ребрам двумя валками. Это по сравнению с прокаткой квадрата на ребро также уменьшает неравномерность распределения сжатия по ширине двух противолежащих валков, а по ширине двух других валков делает распределение обжатия практически равномерным. Таким образом, во втором проходе уменьшается вероятность возникновения дефектов на прутках. Полученный квадратный пруток со скругленными углами после кантовки на угол 45 прокатывают на ребро в следующих проходах, затем подвергают ротационной ковке до прутка диаметром 3 мм и волочению. Пример осуществления предложенного способа. На универсальном лабораторном стане, оборудованном сменными кассетами с четырехвалковым и шестивалковым калибрами, прокатывают вольфрамовые заготовки марки В-ПМ диаметром 30 мм, изготовленные гадропрессованием и последующим спеканием. Заготовки нагревают до 1450t50 C и прокатывают в шестивалковом и четырехвалковом калибрах. Параметры прокатки, степень неравномерности распределения обжатия по ширине валков приведены в таблице. В таблице лЬгп - максимальное обжатие заготовки со стороны одного валка; дНс - среднее обжатие заготовки со стороны одного валка. Среднее обжатие определено из условия, что в квадратный и шестигранный калибры введены соответственно квадратная и шестигранная заготовки, обжимаемые по граням и равные по площади круглой заготовке.

;г„тННг .°Ser.bsj s oSr°

;Г„ « «-„°SSS SSoSL Sr

валковом калибре.65 уменьшает возможность возникно;ения 23,0 мм 5 9715 дополнительных растягивающих напряжений и обеспечивает улучшение 1Гачестна и повышение выхода годного прутков, особенно из легированных, сплавов тугоплавких металлов. Внедрение предложенного способа обес-5 печивает годовой экономический эффект, превышающий 150 тыс. рублей. Формула изобретения v-wt wyjia nauot cicnwn Способ изготовления.проволоки из10 спеченных материалов на основе вольфрама по авт. св. № 763471, о т л и чающийся тем,что, с целью 56 повышения равномерности обжатия по ширине валка и качества изделий, перед прокаткой заготовки в четырехвалковом калибре ее подвергают деформации в июстивалковом калибре с обжатием 15-20%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Выдрии А.Н. и др. Исследова прокатки вольфрамовых прутков. порошковая металлургия, 5, 1978, с. 30. 2. Авторское свидетельство СССР I 763471, кл. В 22 F 3/20, 1978.