Рубительная машина Советский патент 1990 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства щепы.

Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации и срока службы руби- те.льных машин.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая рубительная машина; на фиг. .2 - фрагмент рубительной машины со стороны контрножа; на фиг. 3 - расположение элементов контрножа, ножевого рабочего органа и решетки после срабатывания в результате; попадания под нож неизмельчаемого материала; на фиг. 4 - схема управления рубите.лыюй машины.

Рубитель 1ая маилина содержит корпус 1 с загрузочным патроном 2, ножевым рабочим органом 3, закрепленным в корпусе 1 на валу 4 и имеющим на своей поверхности режуш.,ие ножи 5 с аодно.жевыми пазухами 6. В зоне загрузочного патрона 2 перед ножевым рабочим органом 3 расположен контр- иож 7 с ме.ханизмом агшрийного срабатывания, имеющим смещенную относительно режущей кромки ножа 7 ось 8 поворота. С контроножом 7 жестко связана часть решетки 9, а другая часть решетки 10 жестко соединена с корпусом 1. Решеткк 9 и 10 огибают нижнюю часть ножевого рабочего органа 3. Ось 8 поворота выполнена в виде опоры И в форме тела вращения, а поверхность основания 12 и.меет соответст- вуюпдую этой опоре форму и контактирует с последней по всей длине контрножа 7. Подача лесоматериала осуществляется со стороны загрузочного патрона 2. Контрнож 7 имеет датчик 13 положения, электрически связанные со схемой управл«;ния рубительной машины. Вместе с лесоматериалом может попасть неизмельченный материал 14.

Схема управления включает пускатель 15 привода ножевого рабочего органа 3, пускатели 16 и 17 подаюи.1его механизма. Ось 8 поворота контрножа 7 размеш,ена в противоположно расположенных углах, образованных пересечением перпендикулярных относительно друг друга плоскостей I и И, одна из которь х (плоскость II) проведена через ось враш,ения ножевого рабочего органа 3

и режущую кромку контрножа 7, а другая (плоскость I) через режущую кромку последнего.

Такое расположение 8 поворота контрножа 7 обеспечивает возможность отхода режущей кромки контрножа 7 от поверхности ножевого рабочего органа 3. Прекращение процесса рубки и удаление неизмельчаемого материала 14 из зоны рубки через проем между контрножом 7 и режу- шлм ножом 5 с минимальным ущербом

для рубительной машины и обеспечения безопасности обслуживающего персонала может быть осуществлено при следующих условиях.

При превышении допустимых усилий действия режущих ножей 5 на измельчаемый

материал, что имеет место при попадании под режущие ножи 5 металла или камня, механизм аварийного срабатывания должен обеспечить расфиксацию и поворот контрножа 7 в направлении вращения ножевого органа. Режущая кромка при повороте контрножа 7 должна отходить от поверхности ножевого рабочего органа 5. При проходе неизмельчаемого материала 14 в образовавшееся пространство между режущей кромкой контрножа 7 и поверхностью ножевого

рабочего органа 5 не должно происходить заклинивание его между ножами рабочего органа 5 и контрножом 7.

При размещении оси 8 поворота в других областях при повороте контрножа 7 происходит сближение его режущей кромки с поверхкостью ножевого рабочего органа 5, что может явиться причиной увеличения разруще- ния всей рубительной машины.

Наиболее целесообразным является расположение оси поворота контрножа в области угла со стороны подачи на линии HI,

проведенной на расстоянии от вертикальной оси вращения ножевого рабочего органа, определяемым из соотношения

(A«-K),

где/ -радиус ножевого рабочего органа; h - расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения ножевого рабочего органа;

к. - параметр, находящийся в преде.тах от величины зазора между режу- илими кромками ножа и контрножа до величины проходного сечения загрузочного сечения.

Такое расположение оси 8 поворота контрножа 7 вызвана необходимостью при попадании под нож металла или камня обеспечить срабатывание и поворот контрножа 7 и удаление в образовавшееся пространство неизмельченного материала 14.

Условию расфиксации н поворота контрножа 7 механизмом аварийного срабатывания при гфевышении усилия резания допустимых значений удовлетворяет расположение поворотной оси несовмещенно с режущей кромкой контрножа 7. Это означает, что между режущей кромкой контрножа 7 и осью х8 его поворота имеется расстояние (плечо), обеспечивающее передачу усилия резания на датчики 13 положения, которые при превыщении усилия резания допустимых значений отходят н освобождают ось 8 поворота контрножа 7.

Преимущественно расположение оси 8 поворота на линии ill обеспечивает приемлемые конструктивные размеры рубительной MauiMHbL и одновременно достаточное плечо для срабатывания аварийного механизма, расфиксации и поворота контрножа 7. Располо к ;ичр оси 8 поворота до (со стороны подач,) , ка;- анной линии приведет к не- оправдакному увеличению габаритов (и массы) мащины.

При расположении оси 8 поворота за указанной линией (со стороны подачи) приведет к уменьшению силы срабатывания, а значит и к заглублению механизма аварийного срабатывания. Для выполнения условия прохождения в образовав- щееся при повороте контрножа 7 пространство между его режущей кромкой и поверхностью ножевого рабочего органа 3, предлагается в формуле для определения расстояния L параметр Л принять находящимся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножей и контрножа до величины высоты загрузочного патрона 2. В нервом случае в открывающееся .при повороте контрножа 7 пространство можно удалять без заклинивания предметы малых размеров, во втором - больших, равных высоте загрузочного патрона 2. В процессе рубки ножа 5 режущего рабочего органа 3 надвигаются на измельчаемый материал, опирающийся на рабочую поверхность контрножа 7 и отделяют от материала частички, попадающие на рещет- ку 9. При попадании на контрнож 7 не- измельчаемого материала 4 усилия, возникающего при этом не достаточно, чтобы мгновенно остановить вращающийся ножевой рабочий орган 3, но вполне достаточно, чтобы разрушить нож 5 и место его крепления. Более того, работа рубительных мащин показывает, что при такого рода авариях барабан до полной остановки делает несколько оборотов и это приводит к разрушению режущих ножей 5, элементов их крепления,

а также деформации барабана и разруще- нию элементов крепления его опор. К тому же неизмельчаемый материал 14 с размерами, не позволяющими ему пройти через ячейки решетки 9 и 10 и выйти из замкнутого околороторного пространства, остается в этом пространстве и также наносит рубительной машине значительный ущерб.

При надвигании ножа 5 режущего рабочего органа 3 на неизмельчаемый материал 14 усилие от ножа 5 через материал 14

передается на контрнож 7 и датчики 13 положения оси 8 поворота, удерживающие контрнож 7 в рабочем положении в процессе рубки. Датчики 13 полох ения подбираются таким образом, чтобы при гфевышении усилия со стороны ножа допустимой величины происходила расфиксация установки контрножа и его поворот вокруг оси О. Не- из;.1ельчаемый материал 14 выносится из око. юроторного пространства через образо- проем в безопасную зону.

5 Таким образом, предлагаемое техническое обеспечивает безаварийную работу рубительной машины, что повышает срок ее службы и эксплуатационную на30

Формула изобретения

1.Р бительная машина, содержащая за- го - зочный патрон, контрнож, ножевой рабо- ччй орган и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыа ения надех ности эксплуатации и срока службы рубительных машин, контрнож снабжен механизмом аварийного срабатывания со смещенной относительно режущей кромки контрножа поворотной осью, которая расположена в одном из проТИВО1ТОЛОЖНО распо.поженны.ч углов, образованных пересечением перпендикуляр1 ых относительно одна другой плоскостей, одна из которых проведена через ось вращения ножевого рабочего органа и режущую кромку контрножа, а другая - через режущую кромKV последнего, при этом в одном из упомянутых углов размещена рабочая поверхность контрножа.

2.Машина по п. 1. отличающаяся тем, что ось поворота контрножа разм,ещена на линии, проведенной на расстоянии L от

вгрт ..кальной оси вращения ножевого рабочего органа, определяемым из соотношения;

(

где i j--радиус ножевого рабочего органа; h - расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения ножевого рабочего органа;

параметр, находящийся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножа и (сонтрножа до величины проходного сечения загрузочного патрона.

туотг:

3. Машина по по. 1 и 2, отличающаяся тем, что контрнож снабжен датчиком его положения, который электрически связан с приводом.

к

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства щепы. Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации и срока службы рубительных машин. Рубительная машина содержит ножевой орган 3, решетки 9, 10, загрузочный патрон 2 с контрножом 7, имеющий механизм аварийного срабатывания. Последний имеет смещенную относительно режущей кромки контрножа поворотную ось, соединенную с контрножом и размещенную в противоположно расположенных углах, образованных пересечением взаимно перпендикулярных плоскостей, одна из которых проведена через ось вращения ножевого рабочего органа и режущую кромку контрножа, а другая - через режущую кромку последнего. Ось поворота контрножа размещена на линии, проведенной на расстоянии от вертикальной оси вращения ножевого рабочего органа 3, определяемой из соотношения L=√R_б-(H_к-K)², где R_б - радиус ножевого органа

H_к - расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения ножевого рабочего органа, K - параметр, находящийся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножа и контрножа до величины высоты загрузочного патрона. При подаче неизмельченного материала контрнож поворачивается вокруг оси поворота, при этом решетка 9 отходит от решетки 10. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фи$.