Шихта для окускования сульфит-сульфаткальциевого шлама Советский патент 1990 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к цветной металлургш, в частности к технологии окускования пьшей я шламов дл,я их дальнейшей металлургической лерер абот- ки,

Цель изобретения - зшрощение технологии окускованкя шлама к снижение выбросов серы в атмосферу при пере- . работкео

Сульфит-сульфаткальциевый шлам, например шлам известково-известняко- вой о шстки серосодержащих газов или нейтрализации растворов, может быть использован в качестве сульфидизато- ра, например, в шахтной плавке окисленных никелевых руд. . Дня обеспечения необходимой газопроницаемости столба 1Ш1ХТЫ и уменьшения пьшевыно- са шлам должен быть предварительно превращен в кусковсй материал с размером гранул не менее 10 мм,. Этот окусковаиный продукт должен иметь дос(Л

таточную прочность, чтобы не образовывать, мелочи при транспорт1фовке к шахтным печам, при загрузке в печи и в ходе самой шахтной гплавю Кроме того, основным требованием к шламу является минимальная десульфуризапдм при нагревании

Шлам, обезвоженньй методом фильтрации или центрифугирования, имеет влажность 30-50% и не может быть окус- кован ни одним из существующих.способов без предварительной подсушкИо Сушка влажного пастообразного сульфит- сульфаткальц 1евого шлама сопряжена с большими топливно-энергетическими зaтpaтa ш и определенными техническими трудностями из-за значительного пыле- вьшоса и высокой налипаег ости птама В. предлагаемой ыихте добавка сухих пьшей, например, пБшей никелевого производства, позволяет снизить влажность пшама до опт1шальной, необход1шой для окускоО5

м

о

со

анияо При этом исключается стадия редварительной подсушки и шлаг моет бить использован сразу пос-це филь- ращш с влажностью 30-50%. Исключает- я также повторная операция увлажнения меси перед формованием„

Наличие сульфатов в пшш является ополнительным фактором сзиазкения влал ости шлама за счет образования крис- аллогвдратов Однако введение болышк количеств пьши, содержащей окислы железа, кремния и дрс, а также сульфаты, способствует повьшенной десульфуриза- дош шлама из-за разложения сульфита 15 (сульфату) кальция этими соединениями. Введение углеродистого восстановителя в ишам вместе с пьшъю в предлагаемк соотношениях позволяет снизить десулъфуризациго в 5-7 раз .

П р и м е PC Б качестве исходных материалов используют сульфит-сульфат кальциевьш ишам химической очистки газов (влажность шлама 40%), пьшь никелевого завода и коксик (фракция 25 1 мм), а в качестве крепителя - тех- . нические лигносульфонаты (ЛОТ) парки В ОСТ 13-183-830 Формование ведут на I лабораторном экструдере, получая бри- цилиндрической фор№1 30

Далее брикеты окатьшают. на лабораторном барабанном грануляторе и полу- чйют гранулы с диаметром 20 ммо Полученные гранулы сушат в токе воздуха, нагретого до 150°С После сушш ipa ,, нулы испытывают на сопротивление ежа- - тиюо Десульфуризацию определяют обжигая полученные гранулы при izOO С,

В таблице приведена зависимость гфочности гранул и дес шьфурнзаддш. ......Q

соотношения компонентов в ашхтво

И5 таб1Ш1ГЫ вэдно, что добавки 50- иОмас.Чо i-ibum, 20-40 мае.ч„ зосста- новит шя и 2-14 масоЧо крените-пя (в дь

пересчете на сухой вес) на 100 мае„ч.

- шлама позволяют получить гранулы удовлетворительной прочности и рззко сии зить десульфуризацрю смесио При до-бавке менее 50 масоЧ ньши на 100 м.с ч . вшама (опыт 2) гранулы не образуются материал переувлажнен, течет , гра нулы сл1шшотся в сплошную массуо Лии добавлении более 140 мас„ч„ пьши на 100 мас.ч. (опыт 8) ияажнос. т., шихты.меньше необходимой, граз улируемаяри ют

та тв ме

ви шл ва

е

.

, -

Q

мая масса плохо экструдируется, материал рассыпается и гранулы.не образуются о

Аналогичные результаты получены также при использовании гидратационно- твердеюцих связующих - извести, цемента и др

При снижении содержания восстановителя меньше 20 мас„Чо к 100 маСоЧ шлама десульфуризация резко увеличивается ,. .

Добавка восстановителя больше 40 масоч, к 100 мас,ч шлама не влияет на десульфуризацию, но увеличивает р асход в ос с тан овит еля„

Для сравнения проведен опыт 1 по окускованию известной шихты 100 маСоЧ. шлама предварительно подсушенного до влажз-юсти 9% смешивают с 50 маСоЧ. пыли, 5 маСоЧо коксика и 5 маСсЧ. крепителя о Смесь увлажняют до 12%5 брикетируют и высушивают в токе воздуха, нагретого до 150°Со Определяют прочность гранул и их десульфуризацию при нагреве до 1200 С

Из сравнения опыта 1 с опыта1чи 2- 8 видно 5 что предлагаемая шихта имеет следующие преиг/гуп ества перед известной;

упрощается технология окускованш ишама за счет искточения -операции предварительной сушки и поэ .торного увлажнения смеси;

повьшается прочность гранул.; сни каются выбросы диоксида серы 3 15-МО сфер у п, последующем использо- .з.1; М окусковакного шлама в металлур- гическ ом производстве о

Формула изобретения

Шихта для экускования сульфит- .-.уаьфаткалыщевого шлама, вхшшчающая . углеропистьш восстановите., моталлургичсск:,то пыль и кре питель, л и ч а ю щ а я с я тем, что,с пр, упрощения технологии окускова- . снижения выбросов диоксида серы при поа;тед:уюйе11 переработке окуско- ванного шлама, она содержит, масоЧ., Шпам (влакпостъ 30-50%) ЮО Углеродистьй восстано20-40

витель

Металлургическая пьшь50-i40

2-14

Крепитель.

Десульфу- ризация,%

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке сульфит-сульфаткальциевых шламов к металлургической переработке. Целью изобретения является упрощение технологии подготовки шлама и снижения выбросов серы при переработке. Компоненты шихты, включая шлам, металлургическую пыль, углеродистый восстановитель и крепитель, берутся в следующем соотношении:100:(50-140):(20-40):(2-14) мас.ч. 1 табл.

15 20 30 40

45 45

50 50 100 140 140 150

530

Не образуются

540

680

820

770

720

Гранулы не образуются

30

22

10

8

6

6