Флюс для нанесения горячего припоя Советский патент 1990 года по МПК C23C2/30 

Изобретение относится к Ллюсам дня нанесения горячих покрытий погружением в расплав и может быть использовано в кабельной промьшшенности для нанесения покрытий и заполнения легкоплавкими припоями многопроволочных проводов.

Цель изобретения - повьетение сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов.

Согласно изобретению флюс дЛя нанесения припоя на многожильные провода содержит солянокислый гидразин, этиловый спирт, моноэтиловый эфир зтипвнгликс)ля, алкиловый или моноал- килфениловый эфир полиэтиленгликоля

5 5-30

25 - 50

и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Солянокислый гидразин 5-10 Этиловый спирт Моноэтиловый эфир этилен- ; гликоля

Алкиловый или моноалкил- фениловый зфир полиэтиленгликоля0,1 - 0,5 °ДЗ Остальное Флюс готовят смешением компонентов в заданных количествах, последующим перемешиванием и, если необходимо, с дополнительным подогревом до 40 - 45 С до полного растворения солянокислого гидразина.

О

.

N3

Ниже приведены примеры использования и свойства флюса.

Из отдельных проводников в медной оболочке диаметром (d) 0,3 - 0,5 мм I изготавливают наиболее трудно запол- |няемые провода круглого сечения кон- |струкции 7xd, 19xd с различным коэффициентом скрутки. С отдающего устройства провод последовательно про- пускают через ванну флюсования, содержащую предлагаемый или известный флюсы, ванну для горячего нанесения покрытий с припоем при температуре 280 со скоростью 1,5 - 10 м/мин, охлаждают и наматывают на приемный барабан.

В табл. 1 представлены составы опробованных флюсовj в табл. 2 - результаты испытаний свойств флюса и качества заполнения многожильных проводов.

Как видно из полученных , предлагаемый флюс обладает значительно более низкими значениями краевого угла смачивания поверхности флюсом и припоем, более выcoки и значениями площади растекания и высоты поднятия припоя в капилляре, что свидетельствует о лучшей активации поверхности, а также более широким интервалом активности по сравнению с известным. Отмеченное изменение достигается благодаря адсорбционному и химическог-гу воздействию на медную поверхность ко плекса известных и дополнительно введенных компонентов в указанньгх количествах. Флюс легче проникает в межпроволочные зазоры, а большой темпе- ратурньй интервал активности обеспе- чиваёт более стабильное активное состояние покрь

ТИ, что УЛУ

проводов, а

туру используемых припоев. При погружении провода в расплав флюс без остатка испаряется из него и разлагается на газообразные составляющие, о чем свидетельствуют практически одинаковые значения прочности паяного соединения .

Таким образом, предлагаемый флюс обладает следующими технико-экономическими показателями:

обеспечивает полное заполнение легкоплавким припоем трудно заполняемых многопроволочных проводов с диаметром элементарной проволоки меньше О 5 мм, что в свою очередь позволяет отказаться от операции предварительного лужения отдельных жил;

рабочий температурный интервал раплавленного заполняющего припоя составляет 150-370 С.

0

О до

5

Формула изобретения

Флюс для нанесения горячего припоя преимущественно на многожильные провода, содержащий солянокислый гидразин, этиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов, он дополнительно содержит моноэтиловый эфир этиленгликоля, алкиловый или моноалкилфениловый эфир полиэтилен- гликоля и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Солянокислый гидразин 5-10

Этиловый спирт5-30

Моноэтиловый эфир

этиленгликоля З - 50

Алкиловый или моноалкилфеняповый эфир

Продолжение табл.1

Изобретение относится к флюсам для горячего нанесения покрытий погружением в расплав и может быть использовано в кабельной промышленности для нанесения покрытий и заполнения легкоплавкими металлами многожильных проводов. Цель изобретения - повышение сплошности заполнения припоем плотно упакованных проводов. Флюс для горячего нанесения покрытий на многожильные провода содержит, мас.%: солянокислый гидразин 5-10, этиловый спирт 5-30, моноэтиловый эфир этиленгликоля 25-50, алкиловые или моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля 0,1-0,5

вода остальное. Флюс обеспечивает пропайку легкоплавким припоем на проход за 3-12 с, плотно скрученных проводов конструкции 7^.D, 19^.D с D=0,3-0,5 мм с коэффициентом скрутки 8-14. 2 табл.

Компоненты флюса

Алкиловый эфир полиэтиленглико- ля, ОС-20 Моноалкилфени- ловьй эфир полиэтил енгликоля ,

ОП - 10

Моноалкияфенило- вый эфир полиэти ленгликоля, ОП - Вода

Свойства флюсов, характеристики условий пропайки и свойств проводов

Краевой угол смачивания флюсом медной пластины, град Краевой угол смачивания меди припоем ПОССу-30-2 в присзгтст- вии флюса, град

Площадь растекания на меди припоя- ПОССу-30-2 в прис5ггствии флса, мм

Максимальная высота поднятия (припоя ПОССу-30-2 в зазоре в ,1 присутствии флюса для меди, мм Интервал активности флюса,С Предел прочности паяного ПОССу- 30-2 соединения, МПа Конструкция провода/коэффициент

.. шаг скрутки

скр5 тки -- ---

диаметр скрутки

Вид заполнякнцего припоя

ТемператзФа припоя,С

Время пребывания провода,

в припое, с

Характер заполнения провода

припоем

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

1

2

0,1

0,5

0,3

Остапь- Осталь- Осталь- ноекоено.

Таблица2

Состав 2

r IUjZirL LZ.

30

20

12

10

25

18

10

160

192

428

450

26 30 35 36 180-280 150-360 150-360 150-370

72,25 72,15 72,81 72,94

7x0,5/11,5 7хОр/14 7x0,5/8- 7x0,5/10.4 7x0,33/ 19х 11,9 7x0,3/11,5 /14,2 хО,5/10 7x0,3/

, . .. /11,5

+КАЛОПОССу- -ПОССу-30- ПОССу-30ПОССу-30- 30-2 22

2

340-360 360320-370 320-360

27 ,

6-9

3-12

3-12

Полное заполнение провода