Способ обогащения асбестовых руд Советский патент 1991 года по МПК B03B1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к гравитационному обогащению на ситах, и может быть использовано в геологоразведочном производстве и в горнодобыаающей промышленности на обогатительных фабриках.

Цель изобретения - повышение извлечения асбеста в концентрат.

Способ включает дробление, сушку, классификацию руды, разделение материала на концентрат и хвосты, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производят в две ступени, между которыми осуществляют классификацию по классу 6 мм, причем первую стадию сушки осуществляют при 100-110°С в течение 30-60 мин, а вторую стадию при 300-350°С в течение ID- 15 мин.

При температуре от 300 до 350°С происходит термозктивация асбестовых руд. Для эффективного осуществления процесса тер- моактивзции необходимо, чтобы руда не содержала гигроскопической влаги. Для этого перед термоэктивацией осуществляют сушку при 100-110°С в течение 30-60 мин, При этом удаляется гигроскопическая влага.

В результате термоактивации асбестовых руд происходит ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды, содержащейся в асбесте, и более грубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии. Ослабление взаимосвязей между волокнами от воздействия температуры происходит при сохранении гибкости и механической прочности волокон. Кроме того, сохраняется естественная окраска тоо

00

Јь О

варной продукции, что имеет существенное значение для основной массы ее потребителей, Таким образом сохраняется основное условие обогащения асбестовых руд - обеспечение сохранения природной длины и фи- зико-механических свойств асбестового волокна и максимальное извлечение его из руды.

Пример. Способ обогащения асбестовых руб апробировался в лабораторных ус- ловиях на хризотил-асбестовых рудах. Продукт обогащения был представлен апо- перидотитовыми породами, содержащими до 7,3% хризотил-асбеста крупностью +0,5 мм. Пробу исходной руды высушивали в сушиль- ном шкафу при 110°С до постоянного веса для удаления гигроскопической влаги. Затем пробу рассеивали на сите с ячейками 8 мм с извлечением волокон асбеста, Материал, не прошедший через сито 8 мм, дробили до крупности 8 мм и вновь рассеивали на сите 8 мм с извлечением волокон асбеста. Операцию дробления.повторяли до полного прохождения частиц пробы через сито 8 мм.

Материал, прошедший через сито рас- сеивали на сите 6 мм с одновременным извлечением волокон асбеста. Продукт, не прошедший через сито 6 мм, дробили до крупности 6 мм и снова рассеивали на том же сите с извлечением волокон асбеста. Операцию дробления повторяли до полного прохождения частиц пробы через сито 6 мм. Продукт, прошедший через сито б мм, помещали в камеру электропечи типа СНОЛ и подвергали термоактивации. Активацию проводили при +300°С для удаления адсорбционной влаги. После чего пробы охлаждали до комнатной температуры и подвергали дальнейшей обработке,

Материал рассеивали на сите 4 мм и извлекали аолокно. Класс+4 мм подвергали мелкому дроблению до крупности 4 мм, рассеивали его на том же сите и тоже извлекали волокно. Операцию дробления повторяли

до полного прохождения материала через сито 4 мм.

Весь материал, прошедший через сито 4 мм, рассеивали на сите 2,8 мм также с извлечением волокон асбеста. Остаток материала на сите 2,8 мм дробили до крупности 2,8 мм и снова рассеивали на том же сите до полного прохождения частиц пробы через сито с извлечением волокон асбеста. Собранное на сите 2,8 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм.

Материал, прошедший через сито 2,8 мм, рассеивали на сите 1,6 мм с извлечением волокна асбеста. Класс +1,6 мм дробили и вновь рассеивали на том же сите с извлечением волокна. Дробление, рассев и извлечение волокна производили до полного прохождения частиц пробы через сито 1,6 мм. Собранное на сите 1,6 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм.

Материал, прошедший через сито 1,6 мм, рассеивали на сите 0,5 мм и тоже извлекали волокно. Дробление, рассев и извлечение волокна производили до полного прохождения частиц пробы через сито 0,5 мм.

Полученный асбестовый концентрат всех стадий обогащения объединяли и взвешивали,..

Формула изобретения

Способ обогащения асбестовых руд включающий дробление, сушку, классификацию руды, разделение материала на концентрат и хвосты, о т личающийся тем, что, с целью повышения извлечения асбеста в концентрат, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производят в две стадии, между которыми осуществляют классификацию по классу 6 мм, причем первую стадию сушки осуществляют при 100- 110°С в течение 30-60 мин, а вторую стадию при 300-350°С в течение 10-15 мин.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в геологоразведочном производстве и горнодобывающей промышленности. Цель - повышение извлечения асбеста в концентрат. Весь исходный материал подвергают сушке. Сушку осуществляют в две стадии. Первую стадию сушки осуществляют при температуре 100...110°С в течение времени 30...60 мин. Затем осуществляют классификацию материала по классу 6 мм. Материал класса 6 мм подвергают второй стадии сушки при температуре 300...350°С в течение времени 10...15 мин. При этом происходят ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды и более глубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии. После этого осуществляли классификацию руды и разделение материала на концентрат и хвосты. ел С