Пресс для производства просечно-вытяжной сетки Советский патент 1991 года по МПК B21D31/02 B21D28/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления просечно-вытяжной сетки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности пресса в рабзте.

1я фиг. 1 изображен пресс в состоянии, когда его верхний рабочий инструмент находится в верхней мертвой точке; на фиг.2 - то же, в нижней мертвой точке.

Пресс состоит из станины 1 с закрепленным на ней (Нижним рабочим 8инструментом 2 и несущего верхний рабочий инструмент 3 бруса 4, оба конца которого размещены в вертикально расположенных на станине направляющих 5 к 6.

Брус 4 со стороны вертикальных направляющих 5 и 6 соединен с приводным валом 7 с помощью пары одинаковых звеньев 8 и 9 и эксцентриков 10 и 11, установленных на приводном валу 7 f имеющих различную величину эксцентриситета и связанных с шатунами -12 и 13 посредством сферических подшипников 14 и 15. Оси эксцентриков 10 и 11 располагаются в одной плоскости с осью приводного вала 7, Брус 4 шарнирно соединен с закрепленным шарнирно на станине- 1 поворотным рычагом 16. Относительно станины брус 4 подпружинен пружинами 17 и 18,а вал 7 через клиноременную .г передачу 19 соединен с приводом 20 его вращения.

Верхний рабочий инструмент 3 установлен на каретке 21 с возможностью .перемещения относительно бруса 4 в направлении, перпендикулярном его перемещению, по продольным направляющим 22. Каретка 21 совмест

но с верхним рабочим инструментом 3 через шатун 23 шарнирко связана с размещенным на станине двуплечим поворотным рычагом 24s взаимодействующим с байонетным пазом кулачка 25, несущего шестерню 26, сцепленную с жестко установленной на залу 7 шее-- .терней 27.

К кулачку 285 также установленному на валу 7, поджат пружиной 29 шарнирно связанный со станиной рычаг 30, взаимодействующий с поверхностью кулачка 28 роликом 31„

Рычаг 30 имеет передвижную опоРУ

шарнирно соединенную с шату5

0

5

0

5

ном jj, второй конец которого соединен с передвижной осью 34 качалки 35 храпового механизма. Качалка 35 -содержит в себе подпружиненную собачку 36, взаимодействующую с храповым колесом 37 жестко закрепленного на консольном конце нижнего подающего валка 38 подающего валкового устройства подачи листа -заготовки в зону обработки. Подающее залко- вое устройстве включает в себя и верхний валок 39S кинематически связанный посредством шестерён 40 и 41 с нижним валком 38 и подпружиненный к нему посредством пружин 42 и 43,

Шатуны 12 и 13 снабжены винтовыми механизмами для обеспечения регулирования конечного положения верхнего рабочего инструмента 3 относительно нижнего инструмента 2 в нижней мертвой точке за счет изменения их длины.

Пресс работает следующим образом. После включения привода 20 враще- ние через клиноременную кередачу 19 передается валу 7. при этом установленные на нем эксцентрики 10 и П через шатуны {2 и 13 передают брусу

51

4 возвратно-поступательное движение вдоль направляющих 5 и 6, одновременно брус 4 совершает качательное движение вокруг правой оси шарнира поворотного рычага 16. От установленной на валу 7 шестерни 27 вращается также и находящаяся в зацеплении с ней шесгерня 26 с кулачком 25, осуществляющим колебание дву- плечего рычага 24 на станине 1.

Колебательное движение двуплече- го рычага 24 через шатун 23 преобразуется в периодичэское возвратно-поступательное перемещение каретки 21 совместно с верхним рабочим инструментом 3 по продольным направляющим 22 бруса 4, Вращающийся вместе с валом 7 кулачок 28 взаимодействует с роликом 31 рычага 30 и поворачивает его на станине 1, Под воздействием кулачка 28 и пружины 29 рычаг 30 совершает периодическое колебательное движение, к через шарнир, передвижной опоры 32 сообщает движение шатуну 33. Храповой механизм под воздействием шатуна 33 периодически поворачивает нижний валок 38 и кинематически связанны; с ним через шестерни 40 и 41 верхний валок 39,

В процессе работы пресса листовая заготовка (не показана) устанавливается между валком 38 и подпружиненным к нему пружинами 42 и 43 верхним валком-39 и периодически выдвигается в зону между инструментами 2 и 3, где просекается и выткги- . вается ими,, причем последующие просечки и вытяжки листа чередуются в шахматном порядке.

Необходимое параллельное положение бруса 4 с верхним рабочим инструментом 3 относительно нижнего рабочего инструмента 2 в нижней мертвой точке обеспечивается настройкой длины каждого шатуна 12 и 13 посредством винтовых механизмов их удлине- ния или укорачивания (не показано).

При подъеме бруса 4 из положения нижней мертвой точки (когда верхний и нижний рабочие инструменты парал- ;лельны) в положение верхней мертвой точки вследствие того, что эксцент- риситет 1у эксцентрика 11 больше эксцентриситета 1„ эксцентрика 10, правая сторона бруса 4 опережает левую, поэтому брус 4 и верхний рабо56

чий инструмент 3 становятся в максимально наклоненное положение, а при опускании все повторяется в обратном порядке.

В связи с тем, что брус 4 в направляющих 5 и 6 по длине не ограничивается (не направляется)л то во избежание произвольного сползания его вбок и заедания в процессе перемещения он ша.рнирно соединен с закрепленным на станине поворотным рычагом 16, предотвращающим эти недопустимые смещения.

Внедрение изобретения упрощает конструкцию пресса и повышает надежность его н паботе.

0

5

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

1. Пресс для производства просечно-вытяжной сетки, содержащий станину с закрепленным на ней нижним рабочим инструментом, брусs размещенный в вертикальных направляющих станины с возможностью возвратно- Поступательного перемещения, шарнир- но соединенны ; через промежуточную детапь со сташшой и связанный с приводным валом посредством пары, каждое звено которой выполнено в виде нажимного элемента, размещен- ного на приводном валу, и шатуна, связанного посредством шарнирных пар одним концом с брусом, а другим концом - с нажимным элементом, и верхний рабочим инструмент, установленный на брусе, отличающий- с я, тем, что, с целью у пр емче кия конструкции и повышения надежности работы пресса, нажимные элементы выполнены D виде эксцентриков с различной величиной эксцентриситета, каждый эксцентрик непосредственно связан с одним из элементов, шарнирной пары шатуна, связывающие эксцентрик и шатун шарнирные пары выполнены сферическими, оси эксцентриков и приводного вала расположены в одичай плоскости, а расстояния в звеньях между осями эксцентрика и связывающей шатун с брусом шарнирной пары равны между собой.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что промежуточная деталь выполнена в виде рычага, шар- нирно связанного одним концом с брусом, а другим - со станиной.

OtЈ

Фиг.2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства просечно-вытяжных сеток. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе пресса. Пресс содержит станину 1 с приводным валом 7, брусом (Б) 4 и нижним инструментом (И) 2. На Б 4 установлен верхний И 3, Вал 7 связан с Б 4 посредством пары звеньев. Кяж-