Нал крнвошинио-шатуныого механизма iS через пару конических шестерен 17 ы 18 связан с валом 19, а его шатун снабжен гайкой 20. На валу 19 установлены кулачковый механизм 12 и кулачок 21. К кулачку 21 пружиной 22 шарнирно связанный со станиной рычаг 23, взаимодействующий с поверхностью кулачка 21 ролпком 24. Рычаг 23 имеет шарнирную передвижную опору 25, шарннрно соединенную с шатуном 26, устаповлеппым на оси собачки 27храпового механизма, храповое колесо 28которого закреплено на цапфе подаюш,его валкового устройства, включаюнд,его ннжннй 29 п верхний 30 валки. Пресс работает следуюгцим образом. Прн включенпн привода 9 враш,еиие передается крнвошппно-шатунному механизЛ1у 8, ог вала которого через коническую пару шестерен 17 и 18 приводится во вращение вал 19. Вращающийся вместе с валом 19 кулачок 21 взаимодействует с роликом 24 рычага ы поворачивает его на станине 1. Под воздействпел кулачка 21 и пружины 22 рычаг 23 совершает периодическое колебателвное двпжепне на станине 1 и через шарнирную передвижную онору 25 сообщает движение шатуну 26. Храновой механизм под действием шатуна 26 поворачивает нижний валок 29 и кннематическн связанный с ним верхний валок 30. Брус 4 под действием кривошипно-шатуппого механнзма 8 совершает колебательное движение на ползуне 6 н периодиески вводит закрепленные на нем верх1е рабочие инструменты 3 во взаимодей.твие с установленными на станине 1 нижними рабочими инструментами 2. Одновременно с этим брус 4 после каждого двойного хода смещается вдоль режущих кромок нижних рабочих инструментов 2 на половину шага между его выступами, причем смещение каждый раз меняет свое предыдущее направление. Это смещение бруса 4 осуществляется установленным па ползупе 6 двуплечим рычагом 11, приводимым в движение за счет связи одиого из плеч рычага с роликом кулачкового механизма 12, установленного на валу 19, а другого плеча - с передвижной опорой 15. Величина смещения брзса вдоль нижних рабочих инструментов 2 регулируется положением передвил ной опоры 15 за счет излменения соотношения плеч двуплечего рычага И посредством винтовой пары 16. В процессе работы пресса листовая заготовка устанавливается между валками 29 и 30 и периодически выдвигается в зону между инструментами 2 и 3, где просекается н вытягивается ими, причем каждая последующая просечка и вытяжка листа черед}ется в шахматном порядке. Обеснечение горизонтального положения верхних рабочих инструментов 3 по отношению к нижним в крайнем положении при просечке листа осуществляется изменением длины шатуна кривошинно-шатунного механизма 8 посредством гайки 20. Величипа подачи листа валками 29 и 30 валковой подачи регулируется из.менением фиксируемого положения шарнирной опоры 25 на рычаге 23 нли сменой кулачка 21. Достоинством предлагаемого изобретения является снижеиие мгповенной мощности привода в момент просечки за счет плавного врезания верхних рабочих инструмептов в листовую заготовку, а это позволяет сннзить расход металла на едииицу изготовляемого пресса. Формула изобретения 1. Пресс для производства просечно-вытяжной сетки, содержащий станину с закрепленными на ней нижними рабочими инструментами, а также верхние рабочие инструменты, размещенные на брусе, перемещаемом по направляющим, выполпенным на станине, и получающем перемещенне от вала пресса через кривошиппо-шатунный механизм и кулачок, с которым он связан через двуплечий рычаг, взаимодействующий с кулачком одним концом, отличающийся тем, что, с целью снижения шума при просечке материала, одна из направляющих станины расположена горизонтально и в ней с возможностью перемещения вдоль нее установлен ползун, несущий ось, шарнирно соединяющую ползун с одним концом бруса, а также связанную с двуплечим рычагом, на втором конце которого выполнена направляющая и в ней установлена ползушка. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что ползушка установлена с возможностью регулировки на опоре, перемещаемой виновой парой.
гг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для производства просечно-вытяжной сетки | 1983 |
|
SU1148677A1 |
Пресс для производства просечно-вытяжной сетки | 1988 |
|
SU1618485A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2281180C1 |
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1976 |
|
SU596340A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2198758C2 |
Устройство для прерывистой подачи материала | 1971 |
|
SU515555A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-12-07—Подача