Изобретение относится к техноло- гии судостроения и касается конструирования технологической оснастки для сборки корпусов судов
Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства в плане„
На фиг„ 1 изображено центрирующее устройство, частичный разрез; на фиг„ 2.- разрез Л-А на фиг. 1 „
В нижней плите t центрирующего устройства по его оси выполнена сквозная расточка 2, в которой с возможностью перемещения размещены поршни 3 и 4 „ Наружные выходы расточки 2 закрыты крышками 5 и 6. Со стороны верхней плоскости в плите 1 выполнен пая 7 до сообщения его с расточкой 2.
К нижней поверхности верхней подвижной плиты 8 закреплен выступ °, размещающийся с зазором в пазу -7„ К. боковым поверхностям плиты 8 кре- г; -гся ведущие гайки 10 и 11 в которых размещаются винты 12 и 13, расположенные по оси устройства. На верхней поверхности нижней неподвижной плиты 1 закреплены опоры 14 и 15 расположенные также по оси устройства 0
Между нижней 1 и верхней 8 плита™ ми симметрично оси установлены две . обоймы 16 с роликами 17, Снаружи каждой обоймы 16 к ее поперечным сторонаМ .закрептены четыре винта 18, проходящие в отверстия кронштейнов 19, установленных на нижней плите 1„ Снаружи по отношению к кронштейнам 19 на винтах t8 установлены гайки 20 а на концах винтов 18 установлены ограничители 21, выполненные, например, в виде шплинтов .
Плита 1 имеет хвостовик 22 для установки устройства на домкрате стапельной тележки или на подбалоч- нсм стуле о В хвостовике 22 выполнена расточка 23, сообщающаяся с расточкой 2 и закрытая пробкой 24
Крышка 5., поршень 3 и расточка 2 образуют подпоршневую полость 25, а крышка 6, поршень 4 и расточка 2 - подпоршневую полость 26, Полости 25 и Я6 имеют отверстия 27 и 28 для подвода и отвода рабочей жидкости
Центрирующее устройство работает следующим образом
В исходном положении .нижняя 1 и верхняя 8 плиты установлены COOCH
5
0
5
0
5
0
5
0
5
и это положение фиксируется винтами 12 и 13 и гайками 20.
В случае работы механизированного привода отверстие 27, например, сообщается с магистралью, подводящей рабоую жидкость, а отверстие 28 - со сливной магистралью,, Винты 12 и13 и гайки 20 отводятся в крайние положения о Рабочая жидкость подается в полость 25г а из полости 26 поступает на слив. Поршни 3 и 4 перемещаются впрво, причем поршень 3 воздействует на выступ 9, и скрепленная с ним плита 8 также перемещается вправо, перекатываясь по роликам 17, при этом обоймы 16 также смещаются вправо, но на вдвое меньшее расстояние о При подаче рабочей жидкости в полость 26 и сливе ее из пдлости 25 плита 8 и обоймы 16 перемещаются влево аналогичным образом,
В случае работы ручного привода исходное положение центрирующего устройства следующее. Винты 12 и 13 завинчены в гайки 10 и 11 до упора в опоры 14 и 15, гайки 20 навинчены на винты 18 до упора в кронштейны 19, Псдпоршневые полости 25 и 26 соединены между собой
Для смещения плиты 8, например вправо необходимо на величину требуемого смещения вывернуть винт 12 из гайки 10, отведя его от опоры 14, а также отвести гайки 20, установленные на левых винтах 18, в крайнее положение.
При вращении винта 13, утирающегося в опору 15, гайка 11, плита 8 и обоймы 16 смещаются вправо , Выступ1 9 перемещает поршень 4 вправо, и рабочая жидкость перетекает из полости 26 в полость 25, при этом поршень 3 также смещается вправо„
Смещение плиты 8. влево производится в обратном порядке.
Выполнение элементов качения в виде двух роликовых обойм, симметрично установленных относительно горизонтальной оси, позволяет разместить между этими обоймами привод, выполненный в виде двух силовых цилиндров, поршни которых выполнены с возможностью взаимодействия с верхней пли- , той, и тем самым дает возможность уменьшить габариты устройства в плане Формула изобретения
Стапельное центрирующее устройство, содержащее верхнюю подвижную
плиту, расположенную над нижней не-, подвижной плитой, снабженной гидроцилиндрами привода перемещения верхней плиты, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства в плане, верхняя подвижная плита выполнена с нижним I
выступом, размещенным Рнутри пьза, который выполнен в нижней неподвижной плите, при этом упомянутые гидроцилиндры встроены в нижнюю неподвижную плиту с возможностью кинематического взаимодействия с выступом верхней
ПОДВИЖНОЙ ШхИТЫ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2005611C1 |
Пневмогидравлические ножницы | 1987 |
|
SU1489924A1 |
Стенд для статической балансировки гребных винтов | 1973 |
|
SU540181A1 |
Устройство для закладки самосмазывающегося материала в подшипник качения | 1987 |
|
SU1448161A1 |
Автомат для сборки уплотнительногоузлА КАРдАННыХ пОдшипНиКОВ | 1978 |
|
SU796513A1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
УСТРОЙСТВО ЯКОРНОЕ МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ТРИ ВАРИАНТА) | 2014 |
|
RU2563470C1 |
Устройство гидравлического рулевого управления | 1959 |
|
SU124817A1 |
Установка для загрузки шихты в металлургическую печь | 2018 |
|
RU2674523C1 |
Устройство для установки тяжелыхдЕТАлЕй HA СТОлЕ МЕТАллОРЕжущЕгОСТАНКА | 1979 |
|
SU799634A3 |
J
Д 10
Фиг.1
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-09-22—Подача