Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии автоклавных силикатных материалов.
Цель изобретения .- интенсификация газовьщеленйя и ускорение нарастания пластической прочности сырца.
Используемый в сырьевой смеси в качестве добавки фильтрационный фосфатный шлам является побочным продуктом производства фосфатов и в его составе содержатся, мас.% Са (НгРО)2 14-15; NaH2P04. 18-20; R PO -2H20 9-10 (где R - Fe + Al);.NazSiFe tp- 12; CaS04 1-3; вода остальное.-Он образуется при нейтрализации диг идрат- ной фосфорной кислоты содой с последующим получением триполифосфатов натрия и мелкодисперсного шлама, который после промывки поступает в отвал
а-подмыпьный щелок является побоч- .ным продуктом производства синтетических моющих средств и в его составе содержатся: натриевые соли жирных и синтетических кислот, хлористый натрий, сульфат натрия, едкий натр, неомыленные и частично омьшен- ные жирные и синтетические жирные кислоты двух основных фракций Cw 00
чб
и С- -С -26
Пластичная. прочность ячеистобе- тонной смеси обеспечивается наличием в составе известных ускорителей - едкого натра, фосфатов натрия, а также содержащимися в конечном продукте добавки хлористым натрием, органическими новообразованиями, полученными в результате взаимодействия синтетических жирных кислот и их солей , натрия, промежуточных новообразований
Ю
А
с солями фосфатов, содержащимися в шламе,
Исходя из химического состава фосфатного фильтрационного шлама и под- мыльного щелока, составляющие под- мыльного щелока - натриевые соли синтетических жирных кислот RCOONax xRCOOH (где R - углеводородные радикалы) взаимодействуют с ионами фосфатов, содержащихся в шламе, с образованием кальциевых солей синтетических жирных кислот и сложных органических соединений. Свободный едкий натр может реагировать с нермылен ными или частично омыленными синтетическими жирными кислотами до образования их натриевых солей и других промежуточных соединений.
Свободные синтетические жирные кислоты, находящиеся в составе под- мыльного щелока, активизируют и интенсифицируют кинетику газовыделения, что обеспечивает однородность макро- и микроструктуры ячеек, а наличие в его составе хлористого натрия обеспечивает дополнительное нарастание прочности сырца и конечной прочности ячеистого бетона с Едкий натр, вводимый в состав добавки, обеспечивает извле- чение фосфатов натрия из шлама и создает в добавке нейтральную среду при соотношении подмыльного щелока и фильтрационного фосфатного шлака, равном 1:1.
Составы ячеистобетонных смесей приведены в табл. 1 ,
Увеличение содержания добавки в смеси приводит к еще большему ее действию, но не желательно тем, что процесс газовыделения становится нестабильным во времени и может происходить дестабилизация его кинетики. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в составе подмыльного щелока5 адсорбируясъ на поверхности частичек вяжущего и песка, могут препятствовать гидратации цементных зерен
Для определенного оптимального- соотношения компонентов добавки изготовляют составы с соотношением1 подмьшьного щелока к фильтрационному фосфатному шламу 0,75:1, 1:1 и 1:0,75. Количество едкого натра вводят до образования в добавке рН 7-8.
Образцы силикатного ячеистого бетона изготавливают из портландцемента М400, извести-кипелки ак
5
0
тивностью 70%, молотого кварцевого песка, алюминиевой пудры ПАП-1„
Формуют образцы - контрольные, из известного состава и из предлагаемой ячеистобетонной смеси на основе указанной добавки в количестве 1,2. и 3% от массы сухих компонентов.
В качестве кремнеземистого компонента используют молотый кварцевый песок с содержанием 810г.90% и удельной поверхностью- S 2500 см2/г. В качестве газообразователя служит алюминиевая пудра ПАП-1 в виде 10%- ной водной суспензии.
Способ приготовления смеси осуществляют по такой последовательности-, во- да+сухой песок+вяжущее (цемент с известью) + добавка После 2 мин перемешивания подают заданное количество 10%-ной водной суспензии алюминиевой пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин с
Термовлажно.стную обработку образцов осуществляют в промышленном автоклаве, в режиме 3+8+4 ч при максимальном давлении пара 1 МПа.
Результаты испытаний образцов из контрольного, известного и предлагаемого составов приведены в табл,2о
Как видно из табл.2, при соотношении фосфатного фильтрационного шлама к подмыльному щелоку в добавке 1:1 в ячеистобетонной смеси с. указанной добавкой 1-3% от массы сухих компонентов время вспучивания смеси снижается от 50-54 до 30-38 мин, время выдержки до срезки горбушки снижается с 170-176 до 105-153 мин, прочность при сжатии увеличивается на 12-16%.
Формула
зобр етения
5
5
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации газовзделения-и ускорения нарастания пластической прочности сырца, она содержит в качестве кремнеземистого компонента молотый кварцевый песок, а з качестве добавки - продукт обработки фильтрационного фосфатного шлама подмыльным щелоком и едким натром при следующем соотношении компонентов,
5
20-25
40-45
1618742
0,05-0,08
1-3 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | 1989 |
|
SU1659381A1 |
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | 1976 |
|
SU717002A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1979 |
|
SU867901A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1981 |
|
SU1011586A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU1066961A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
Газообразователь для поризациибЕТОННыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU833746A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU983109A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1993 |
|
RU2062772C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии автоклавных силикатных материалов. Цель изобретения - интенсификация газовыделения и ускорение нарастания пластической прочности сырца. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: вяжущее 20-25; молотый кварцевый песок 40-45; алюминиевая пудра 0,05-0,08; в качестве добавки - продукт обработки фильтрационного фосфатного шлама подмьшьным щелоком и едким натром 1-3; вода остальное. Время вспучивания смеси снижается до 30-38 мин, время выдержки до резки горбушки до 105-153 мин, а прочность при сжатии увеличивается нз 12-16%. 2 табл.
Компоненты
Вяжущее: цемент известь Кремнеземистый компонент Порообразо- ватель Добавка Добавка Вода
45,0 42,5 40,0 40,0 39,5 39,0 45,0 42,5
0,080,065 0,05 0,080,07
-- - 13
Ос-Осталь- Ос- Ос-Осталь-ное таль- . таль-тальноеное ноеное
0,06 0,08 0,065
5
-1
Ос- Ос2 Осталь- таль- тальное ное
ное
Продукт обработки фильтрационного фосфатного шлама подмыльном щелоком я едким натром при соотношении шлама к подиьшьному щелоку 0,75:1, 1:1 и 1:0,75 (три состава)/
0,75:1 1:1
1:0,75 0,75:1 1:1
1:0,75 0,75:1 1:1 1:0,75
Таблица 1
40,0
0,06 0,08 0,065 0,05
5
2 Осталь
ное
3 Ос-.
таль- ное
Таблица2
160
162
163
170
173
176
155
153
157
145
120
149
140
105
139
650
652
648
645
640
648
642
638
645
640
638
645
651
645
648
3,8
4,0
А, 2
4,55
4,6
4,8
Ячеистобетонная смесь | 1977 |
|
SU719982A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-07-29—Подача