Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1991 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение SU1618742A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии автоклавных силикатных материалов.

Цель изобретения .- интенсификация газовьщеленйя и ускорение нарастания пластической прочности сырца.

Используемый в сырьевой смеси в качестве добавки фильтрационный фосфатный шлам является побочным продуктом производства фосфатов и в его составе содержатся, мас.% Са (НгРО)2 14-15; NaH2P04. 18-20; R PO -2H20 9-10 (где R - Fe + Al);.NazSiFe tp- 12; CaS04 1-3; вода остальное.-Он образуется при нейтрализации диг идрат- ной фосфорной кислоты содой с последующим получением триполифосфатов натрия и мелкодисперсного шлама, который после промывки поступает в отвал

а-подмыпьный щелок является побоч- .ным продуктом производства синтетических моющих средств и в его составе содержатся: натриевые соли жирных и синтетических кислот, хлористый натрий, сульфат натрия, едкий натр, неомыленные и частично омьшен- ные жирные и синтетические жирные кислоты двух основных фракций Cw 00

чб

и С- -С -26

Пластичная. прочность ячеистобе- тонной смеси обеспечивается наличием в составе известных ускорителей - едкого натра, фосфатов натрия, а также содержащимися в конечном продукте добавки хлористым натрием, органическими новообразованиями, полученными в результате взаимодействия синтетических жирных кислот и их солей , натрия, промежуточных новообразований

Ю

А

с солями фосфатов, содержащимися в шламе,

Исходя из химического состава фосфатного фильтрационного шлама и под- мыльного щелока, составляющие под- мыльного щелока - натриевые соли синтетических жирных кислот RCOONax xRCOOH (где R - углеводородные радикалы) взаимодействуют с ионами фосфатов, содержащихся в шламе, с образованием кальциевых солей синтетических жирных кислот и сложных органических соединений. Свободный едкий натр может реагировать с нермылен ными или частично омыленными синтетическими жирными кислотами до образования их натриевых солей и других промежуточных соединений.

Свободные синтетические жирные кислоты, находящиеся в составе под- мыльного щелока, активизируют и интенсифицируют кинетику газовыделения, что обеспечивает однородность макро- и микроструктуры ячеек, а наличие в его составе хлористого натрия обеспечивает дополнительное нарастание прочности сырца и конечной прочности ячеистого бетона с Едкий натр, вводимый в состав добавки, обеспечивает извле- чение фосфатов натрия из шлама и создает в добавке нейтральную среду при соотношении подмыльного щелока и фильтрационного фосфатного шлака, равном 1:1.

Составы ячеистобетонных смесей приведены в табл. 1 ,

Увеличение содержания добавки в смеси приводит к еще большему ее действию, но не желательно тем, что процесс газовыделения становится нестабильным во времени и может происходить дестабилизация его кинетики. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в составе подмыльного щелока5 адсорбируясъ на поверхности частичек вяжущего и песка, могут препятствовать гидратации цементных зерен

Для определенного оптимального- соотношения компонентов добавки изготовляют составы с соотношением1 подмьшьного щелока к фильтрационному фосфатному шламу 0,75:1, 1:1 и 1:0,75. Количество едкого натра вводят до образования в добавке рН 7-8.

Образцы силикатного ячеистого бетона изготавливают из портландцемента М400, извести-кипелки ак

5

0

тивностью 70%, молотого кварцевого песка, алюминиевой пудры ПАП-1„

Формуют образцы - контрольные, из известного состава и из предлагаемой ячеистобетонной смеси на основе указанной добавки в количестве 1,2. и 3% от массы сухих компонентов.

В качестве кремнеземистого компонента используют молотый кварцевый песок с содержанием 810г.90% и удельной поверхностью- S 2500 см2/г. В качестве газообразователя служит алюминиевая пудра ПАП-1 в виде 10%- ной водной суспензии.

Способ приготовления смеси осуществляют по такой последовательности-, во- да+сухой песок+вяжущее (цемент с известью) + добавка После 2 мин перемешивания подают заданное количество 10%-ной водной суспензии алюминиевой пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин с

Термовлажно.стную обработку образцов осуществляют в промышленном автоклаве, в режиме 3+8+4 ч при максимальном давлении пара 1 МПа.

Результаты испытаний образцов из контрольного, известного и предлагаемого составов приведены в табл,2о

Как видно из табл.2, при соотношении фосфатного фильтрационного шлама к подмыльному щелоку в добавке 1:1 в ячеистобетонной смеси с. указанной добавкой 1-3% от массы сухих компонентов время вспучивания смеси снижается от 50-54 до 30-38 мин, время выдержки до срезки горбушки снижается с 170-176 до 105-153 мин, прочность при сжатии увеличивается на 12-16%.

Формула

зобр етения

5

5

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации газовзделения-и ускорения нарастания пластической прочности сырца, она содержит в качестве кремнеземистого компонента молотый кварцевый песок, а з качестве добавки - продукт обработки фильтрационного фосфатного шлама подмыльным щелоком и едким натром при следующем соотношении компонентов,

5

20-25

40-45

1618742

0,05-0,08

1-3 Остальное

Похожие патенты SU1618742A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 1989
  • Сердюк Василий Романович
  • Хаддадин Лейс
  • Рягузов Юрий Дмитриевич
SU1659381A1
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 1976
  • Васильев Сергей Генадьевич
  • Васильева Тамара Ивановна
SU717002A1
Ячеистобетонная смесь 1979
  • Гришин Борис Васильевич
SU867901A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1981
  • Силаенков Евгений Семенович
  • Нудель Галина Николаевна
  • Булаенко Ирина Викторовна
  • Сидоров Олег Федорович
  • Мочалов Вадим Васильевич
SU1011586A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1980
  • Боженов Петр Иванович
  • Григорьев Борис Александрович
  • Сердюк Василий Романович
  • Горячиков Геннадий Шаевич
  • Гендельман Юрий Абрамович
SU1066961A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2284977C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2007
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Козлова Надежда Григорьевна
RU2340582C1
Газообразователь для поризациибЕТОННыХ СМЕСЕй 1979
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Резникова Галина Александровна
  • Тенилова Белла Борисовна
  • Акимова Альбина Павловна
  • Миронов Виктор Степанович
  • Чехний Валентина Петровна
  • Пищина Екатерина Петровна
  • Дичанская Дина Дмитриевна
  • Калиновская Нина Максимовна
  • Назаров Борис Павлович
  • Волков Иван Васильевич
  • Шаповалова Ирина Викторовна
SU833746A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1980
  • Сердюк Василий Романович
  • Сергейкина Елена Михайловна
  • Бастрыкина Людмила Александровна
  • Казов Мунке Нурманович
  • Громакова Зоя Ивановна
SU983109A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1993
  • Могунов В.В.
RU2062772C1

Реферат патента 1991 года Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии автоклавных силикатных материалов. Цель изобретения - интенсификация газовыделения и ускорение нарастания пластической прочности сырца. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона содержит, мас.%: вяжущее 20-25; молотый кварцевый песок 40-45; алюминиевая пудра 0,05-0,08; в качестве добавки - продукт обработки фильтрационного фосфатного шлама подмьшьным щелоком и едким натром 1-3; вода остальное. Время вспучивания смеси снижается до 30-38 мин, время выдержки до резки горбушки до 105-153 мин, а прочность при сжатии увеличивается нз 12-16%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 618 742 A1

Компоненты

Вяжущее: цемент известь Кремнеземистый компонент Порообразо- ватель Добавка Добавка Вода

45,0 42,5 40,0 40,0 39,5 39,0 45,0 42,5

0,080,065 0,05 0,080,07

-- - 13

Ос-Осталь- Ос- Ос-Осталь-ное таль- . таль-тальноеное ноеное

0,06 0,08 0,065

5

-1

Ос- Ос2 Осталь- таль- тальное ное

ное

Продукт обработки фильтрационного фосфатного шлама подмыльном щелоком я едким натром при соотношении шлама к подиьшьному щелоку 0,75:1, 1:1 и 1:0,75 (три состава)/

0,75:1 1:1

1:0,75 0,75:1 1:1

1:0,75 0,75:1 1:1 1:0,75

Таблица 1

40,0

0,06 0,08 0,065 0,05

5

2 Осталь

ное

3 Ос-.

таль- ное

Таблица2

160

162

163

170

173

176

155

153

157

145

120

149

140

105

139

650

652

648

645

640

648

642

638

645

640

638

645

651

645

648

3,8

4,0

А, 2

4,55

4,6

4,8

5.05.1 4,9 5,1 5,3 5,0 5,3 5,6 5,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1618742A1

Ячеистобетонная смесь 1977
  • Ройзман Павел Аронович
  • Кричевский Лев Абрамович
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
  • Сердюк Василий Романович
  • Горячиков Геннадий Шаевич
  • Бастрикина Людмила Александровна
SU719982A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 618 742 A1

Авторы

Сердюк Василий Романович

Друкованый Михаил Федорович

Хаддадин Лейс

Рягузов Юрий Дмитриевич

Шеховцов Олег Анатольевич

Даты

1991-01-07Публикация

1988-07-29Подача