Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона Советский патент 1980 года по МПК C04B15/02 

I

Изобретение может быть использовано для получения прочного гидрофобного ячеистого бетона.

Известна масса для приготовления ячеистого бетона, включающая известь, газообразователь, отход горнообогатительного производства и лесс 11).

Известная масса не позволяет получить прочного гидрофобного бетона.

Наиболее близкой к описываемой является сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 21, имеющая следующий состав, вес.%:

Известь30-40

Молотый песок25-50

Вспученный перлитовый

песок20-35

Алюминиевая пудра0.2-0,5

Смесь такого состава не обеспечивает получения прочного водостойкого бетона при минимальном сроке гидротермальной обработки изделий.

Целью изобретения является повыщение прочности, водоустойчивости и сокращение сроков гидротермальной обработки бетона.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая известь, молотый песок, пористый наполнитель и алюминиевую пудру, дополнительно содержит канифоль, жирные кислоты, каустическую соду, поваренную соль и едкий натрий или калнй при следующем соотнощениц компонентов, вес.%:

Известь30-40

Пористый налолнитель20-25

Алюминиевая пудра 0,2-0,5

КанифольI -2

Жирные кислоты0,2-2.5

Каустическая сода0,3-0,8

Поваренная соль2-4

Едкий натрий или калий0,1-0,2

Молотый песокОстальное

Для приготовления сырьевой смеси использован подмыльный щелок мыловаренного производства жирового комбината. Подмылен1п 1й щелок имеет следующий состав, вес.:

..-., -

717(

Й-1 Й: Ш1г,

0,50-5,30 0,65-1,30 5,00-9, 0,15--,35 калий Остальное до TSO

В табл. 1 npHBefteWir составы сырьевых смесей яяя приготовления ячеистого бетои.

Ячеистый бетон готовят из сырьевой смеси, состоящей йТ вяЖуи еТо, полученного sjpeayhbтатГТйбмолав шаровой К1ельнице 1нзвести-ки- Ю далки и l g fiftegbro песка которую смешивают b вибросмееителе со вспученным перлитовым песком, алюминиевой пудрой, канифолью, подмьшьным щелоком и водой, содержание которой Нахбдится в пределах 90-130% (с учетом is сойбр ания воды в подмыльном щелоке) от 6еса сухих материалов. : --

Перед яриготовлекием смеси канифоль рас№Л

firifo e ifteiwM lffliBaHHjt расйлава с алюминиевой пудрой полученную массу оХлаж- 20 дают и размалывают. Пере ёшаннуйЬырьевусмесь заливают в , где она вспучивает сй, выдерживают и подвергают гиррршостной обработке в автоклаве в течение 4 ч. На первой стадии твердения и формирова1 МЯ25

структуры бё бнав реакцию вступают каш- фозТК и каустическая сода с образованием пены, гзатбм откр1ь«аются частицы алюминия, который начинает взаимодействовать с жидкой фазой. За счёт этого фиксируется од н6време йная 1к6ль- 30

матация дефектов структуры бетона и происходит уплотнеШе струтстуры бетона в результате замедленного газовьщеления. Таким образом, бетон приобретает мелкопористую структуру и повышенную прочность.

Введение в сырьевую смесь канифоли, жирных кислот, каустической соды, поваренной cortH и едкого натрия или калия дает значительный экономический эффект за счет сокрааГйия гидротермальной обработки с 12 до 4 ч что способствует повышению производительности предприятий и снижению себестоимости изделий.

Срайдателшьге результаты испытаний бетона Получешого из известной и предлагаемой сырьевых смесей дйя приготовления ячеистого бетона, приведены в табл. 2.

Из таблипы видно, что использование алюминиевых порошков со стабильными свойствами и подмыльного щелока при изготовлении ячеистого бетбМ Позволяет улучшить форТйй рюваПЙе макроструктуры пористого бетбна и получить гидрофобный ячеистый бетон минимальном сроке гидротермальной обработки. .

Г1олученнь1й гидрофобный ячеистый .бетон может быть иЬПОлбзОаап для изготовления пли Теплоизоляции трубопроводов, оборудования и строительных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Таблица