Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1984 года по МПК C04B15/02 

о

0 0

:о 9д

Изобретение относится к промалшленности строительных мате(риалов и может быть использовано в производстве ячеистобетонных изделий.

Известна ячеистобетоннсш смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, алиминиевую пудру, воду и добавку едкого натра и ка }боксилметилцеллюлозы Cfl

Наиболее близкой к предлагаемой является ячеистая смесь, включающая минеральное вяжущее 25-40, кремнеземистый компонент 25-45, газообразователь 0,001-0,25, шлам сточных вод сульфатноцеллюлозного производства 0,07-1,5, вода - остальное , С21.

Недостатком известных смесей является Низкая скорость процесса вспучивания и набора пластической прочности.

Цель изобретения ускорение процесса вспучивания и времени набора пластической прочности. , Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая минеральное вяжущее, известь, моло. тый песок, алюминиевую пудру, добавку и воду, содержит в качестве добавки сточные надсмольные воды побочный продукт коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

13-14 7-8

37-38 0,03-0,04

0,022-0,11 Остальное

В ячеистобетонную смесь вводят указанную добавку на стадии затворения смеси, такая добавка ввиду многокомпонентности обладает, полифункционаяьностью действия.

В составе добавки содержатся связанный аммиак 1800-2500 мг/л, растворители в воде аммиак 300400 мг/л, цианиды 600-700 мг/л, роданиды 80-100 мг/л и другие углеводородные соединения. Вода имеет слабый фенольный запах, плотный остаток 2-9 г/л и рН 9-10.

По мере увеличения количества добавки в смеси сокращается расход воды затворения.

Сырьевую смесь готовят следующим образом. .

Отформированные образцы выдерживаются до обработки в автоклаве в течение времени, необходимого для нбора пластической прочности, позволяющего подрезать.горбушку и разрезать массив на мелкоразмерные изделия.. Затем изделия помещаются в промьняленный автоклав, пропаривают при избыточном давлении пара 1 МПа по режиму 3+8+4.

В табл. 1 преде авлены примеры составов ячеисто бетонной смеси fcM. табл. на стр. 3).

Ячеистобетонные смеси до и после гидротермальной обработки имеют следующие характеристики, приведенные в табл. 2 (стр. З).

Как видно из табл. 2, эбавка обеспечивает ускорение процесса вспучивания и времени набора пластической прочности соответственно с 26 мин до 17 мин и с до 5,3 ч. Прочность бетона при сжатии после гидротермальной обработки остается без изменений по сравнению с протот типом и смесью без добавки при это имеет место снижение обьемной массы

I CffiGCK я - , . .

i Сточные надсмольные воды явЛяются побочным продуктом производства и процесс приготовления и применения их как добавки не требует больщих затрат,л

Предложенная смесь быстрее набирает пластическую прочность до обработки в автоклаве и позволяет интенсифицировать технологию формирования и гидротермальной обработки изделий.

Экономический эффект от использования изобретения выражается в увличении на 8-14% мощности формовочных цехов за счет сокращения време ни набора пластической прочности.

Т а б л и ц а 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая минеральное вяжущее, известь, молотый песок, алкдаданиевую пудру, добавку и воду, отличают a яс я тем, чтоу с целью ускорения процесса вспучивания, и сокращения времени набора пластической прочности, она содержит в качестве добавки сточные надсмальныь воды - побочный продукт коксохимического производ-. ства при следующем соотношении компонентов,мае. %: .-. Минергшьное вяжущее13-14 Известь7-8 Молотый , песок37-38 Алюминиевая пудра0,03-0,04 i Сточные надсмольные воi ды - побоч ttbtPt продукт (Л С коксохимического произ0,022-0,11 водства Вбда Остальное,

Время вспучивания

Т а б ли ц а 2