Тестоокруглительная машина Советский патент 1991 года по МПК A21C7/02 

Фиа 2

логических линий из предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности Цель изобретения - повышение качества обработки заготовок, путем увеличения рав- номерносги обдува их поверхности и улучшение условий эксплуатации машичы за счет уменьшения афезии тесга к поверхно стям рабочего органа и ve/.5n Машина со держит установлены й нт с гаи/же 1 привод вращения веотчкальчого ьал 3 с. рабочий органом 2 в зиде конуса, закрепленный на валу посредствомрис ов 0ч ., неподвижный спиралевидный Ь схватываю щий конус с забором 7 наклонные стойки 20 на которых уст а нов/1 ей желоб 6, нредоаяляющие собой воздуховоды с дутьевы- гл1 соплами 21, и устройство для обдуватес- fOBfcix заготовок врздулом соединенное со стойками 20 и посредством воздуховода 18 с втулкой 19, охватывающей вал в зоне расположения в нем окон Конус рабочего органа рыполнен в виде размещенных по обоззующей -чОнуса стзржней 4 с натянутым на ч иче/ло 5 из гибкого воздухоп оница- efvtjio мэ ериала Вал 3 выполнен голым с сыерьгмями 15 на участие 16 между диска ми 10 i 11 для подвода воздуха внутрь рабо- iero органа с окнами под нижним диском 1 i для сое .1ичрчия с источником почачи воз- л1, а 9 ил

Изобретение откосится к пищевой псо- мышленности, в частности к оборудованию для формования тестовых заготовок хлебобулочных и мучных кондитерских изделий и может использовано в составе техко

Изобрешние относится к пишсвой Промышленности, в частности к обооудозанмю для формования тестовых заготсчок хлебобулочных и мучных кондитерских изделий ч может быть использовано в состав 3 техно логических линий на предприятие хлсоипе- карной и кондитерской промышленности

Цель изобретения - повыше ие качес - ва обработки заготовок путем у( спичек ля равномерности обдува их поверхности и улучшения условий эксппуагаиии паиинч за счет уменьшения адгезии теста к поверх ностям рабочего органа и

На фиг, 1 изображена тоадлагаема «машина, общий вмд на фиг 2 то з с частичным продольным разрезом рабоч, j органа, на фмг 3 - виц А на фиг 2 (ivrt . ь. верхний торец рабочего органа) на 6ni 4 сечение Б-Б иг фиг. 7 (поперечное семениj рабочего органа в плоскости распор1 ого кольца), на фиг 5-сечение В-В на фиг 3 (узел крепления чехла ьа взрхне (орце рабочего органа), на фи( 6 - узел на фиг ,зел крепления чехла на нижис л торцр рч. яе о оргзна), ня фиг 7 - узел i и j ф( г 2 (узел подвода воздуха в полы1 ал пабочего оога на), на фиг 8 - сечение Г на Фиг 7 (поперечное сечениэ вала i о учасгхе подвода воздуха)1 на фиг 9 - принципиальная схема подвода воздучз г н/тоь рабочего opiana

Тестоокругл, тельная машина содерхи. станину 1, на которой установлен с возмо ч- ностью вращения от привела рабочий орган 2 в форме усеченного конуса закрепленный на вертикальном валу 3 и выполненный в виде размешенных по образующей кон/с,1 стержней 4 с натянутым на них чехпом 5 из гибкого воздухопроницаемого материала неподвижный спиралевидный желоб 6 ох ватывающий конус рабочего оогаиа с зэзо- ром 7, и устройство 8 для обдува тестооых

Зсли ОРТК, вклю зккцее в себя источник 9 пода езздуха и систему воздуховодов, юдсосди чых к источнику подачи воздуха I4tj валу i u основаниях конуса закреплено д1ски 10 и 11 для ограничения поостри ства в 1утри рабочего органа 2, на котооьп о CBOI очередь закреплены стержни ч Дл тр1 ,аиия конструкции рабочего opiaHc ebve жесткости в средне части кон «редусмотренного распооное кольдо i оединенное с валом 2 посредством 3

Чсхо/ 5 может быть выполнен напри- меп из TOHii изготовленной из растительного или синтетического волокна дотщснчого к контакту с пищевыми про- ду гами Чехол закреплен на торцах о органа 2 с помощью с тяхных шнуров 14 Вол 3 выполне полым с отверстиями 15 на участке 16 межд/дисками 10 и 11 для ввода воздуха внутрь рабочего органа 2 и окнами 17 под н 1жним диском 11 для соединения с источи л т-м 9 тодячи воздуха через один из BojayxoKOflOb (оздуховод 18) снабженный 19, охватывающей вал 2 в зоне рас- поло чвния окон 17

Опооой .отя спиралевидного желоба 6 служат накло тые стойки 20, представляющие собой воздуховоды с расположенными над оигкэми желоба дутьевыми соплами 21 соединенные между собпй коллектором 22 подсоединенным (так же как и воздуховод 18) к источнику Я подачи воздуха через напорный воздуховод 23 Втулка 19 сг.абхена кольцевыми уплотнениями 24 К воздуховоду 23 подключен снабженный заслонкой 2Ь па 26 для резервной подачи воздуха ьнршнеи (иеховой) магистрали

М иьина содержит устрой ,твс 27 для по СЫРКИ рыгружземых заготовок мукой и лоток 2f дп i иь i рузки обработанных i «готовых

заготовок. Устройство 27 представляет собой периодически заполняемую мукой емкость, снабженную механизмом непрерывной дозированной подачи муки на движущиеся полотку 28 обработанные заготовки и на сам лоток во время работы машины.

Машина работает следующим образом.

Перед пуском машины емкость устройства 27 заполняют мукой. Затем включают привод вращения рабочего органа 2 (фиг. 1 и Э) и источник 9 подачи воздуха. Куски теста после его разделки подают на внутреннюю поверхность спиралевидного /лелобэ 6 я нижней его части. Поверхность вращающегося рабочего органа 2 воздействует на тестовые заготовки, вследствие чего они перемещаются по хселобу, постепенно поднимаясь. Перемещаясь по желобу 6, заготовки одновременно вращаются во.пу( собственней оси (перекатываются по желобу), благодаря чему поверхность заготовок по мере их движения вверх по спирали постепенно приобретает форму

На всем протяжении движения по желобу 6 тестовые заготовки постоянно обдуваются воздухом. От источника 9 эоздух поступает в напорный воздуховод 23, а о - куда в коллектор 22. Одновременно BOJ/ VX через воздуховод 18 и неподвижную втулку 19 пода агся в полый вал 3 рабочего органа 2 машины, являющийся цополнительчыг/ воздуховодом.

Из коллектора 22 воздух пооупает в трубчатые наклонные стойки 20 и через установленные на них сопла 21 обдувает перекатывающиеся по желобу 6 тесюзые заготовки Наряду с этим воздух через по- .лый вал 3 и отверстия 15 подается в ограни ченное дисками 10 и 11 внутреннее пространство вращающегося рабочего органа 2 и, проходя под напором через г,оры чехла 5, также поступает на обдув перемещающихся по желобу 6 тестовых заголовок.

Прошедшие процесс формообразования тестовые заготовки под действием собственной массы падают с верхнего конца желоба б (фиг. 1) на лоток 28 и скатываются по нему на внешний разгрузочный транспортер (не показан) При этом поверхности заготовок и лотха постоянно посыпаются мукой, что препятствует адгезии теста к ленте разгрузочного транспортера.

Повышение качества обработ ки (формообразования) округляемых тестовых заготовок достигается-благодаря тому, что тестовые заготовки на всем протяжении их

перемещения по спиралевидному желобу обдуваются воздухом, поступающим изнутри рабочего органа через поры воздухопроницаемого чехла. Непрерывный обдув всей площади поверхности заготовки, перекатывающейся по желобу, препятствует адгезии к поверхностям рабочего органа и направляющего желобя и обеспечивает ста бпльнссть мессы заготовки за счет предотвращения отрывй частиц теста, способс вуя одновременно улучшению фактуры поверхности заготовок.

Улучшение условий эксплуатации машины достигается также тем, что, благодаря уменьшению адгезии теста v поверхностям

рабочего органа и спиралевидного желоба, отпадает необходимость частой очистки этих поверхностей от налипающего теста Ф о р м у т а изобретения Гестоокруглительнач машина содержащэя станину, на которой устрное ен с воз- MovHOCTbto вращения рабоч м орган в форме усеченного конуса, закрепленный на рерттальном pii и выполненный в виде рй змещег;ньь- г;р образующей конуса стержг О л с натянуть.м на ич чехлом из гибкого материала неподвижней спиралевидный жолоб, схватывающий конус с заэопом, и устройство лля оидупа тестовых заготовок воздухом, включающее подсг- знненные иоточнику подачи возду а воздуховоды, о т л и- ч а ю щ а я с я т ем тс с целью повышения качества обработки заготовок тугем увеличения равномерности обдул ч их поверхности и улучшения условии эксплуатации

машины за счет уменьшения адгьзии теста к поверхностям рабочего органа и желоба, чехол выполнен из воздухопроницаемого материала, на влпув основаниях конуса за- креплены диски для ограничения прссгранс ва внутри рабочего органа, вал выполнен полым с отверстиями нэ участке между дисками для ввода аоздуха внутрь рабочего органа и окнами под нижним диском для соединения с источником подачи воздуха,

при этом один из воздуховодсв снабжен втулкой, охватывающей вал в зоне расположения окон.

21

6

28 I

27

28

Фиг {

$7

ФиеЛ

BuSA

Фиг.З

B-B

Фиг 5

Фиг. 6

Фиг 7

Г- Г

Фиг 8

10 15

Фиг. 9