Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств абразивного инструмента за счет увеличения прочности удержания абразивных зерен, снижения теплонагруженности в процессе шлифования.

Способ заключается в следующем. Берут две металлические пластины, отличающиеся микротвердостью так, что одна из пластин имеет микротвердость, равную 0,75-0,85 микротвердости другой пластины, причем более мягкая пластина должна иметь теплопроводность не менее 70 Вт/м-град. Пластины также отличаются толщиной, которую выбирают из условия:

hi 2h2; h2 (0,3-0,4)d,

где hi - толщина пластины с меньшей микротвердостью;

П2 - толщина пластины с большей микротвердостью;

d - средний размер алмазных зерен.

Между пластинами монослоем располагают алмазные зерна, и собранный элемент устанавливают на корпус инструмента так, чтобы с последним контактировала пластина большей толщины и меньшей микротвердости. После этого сборку прокатывают роликовыми электродами на шовной электросварочной машине. При прохождении тока металлические пластины свариваются между собой и рабочей поверхностью инструмента.

При этом образуется двухслойная евяз- чь. Bf-хний слой которой удовлетворяет условиям, обеспечивающим прочное удержание абразивных частиц, стойкость к изнашиванию и засаливанию рабочей поверхности, а нижний слой обеспечивает интенсивный теплоотвод от режущих зерен. Абразивные частицы, пробивая наружную часть элемента насквозь, выходят из нее и одновременно внедряются во внутреннюю часть элемента. Для прочного удержания зерно должно бь.ть заглублено в связку не менее чем на 0,3-0,4 своего размера.

3 предложенном способе инструмент сохраняет свои функциональные свойства до полного износа верхней части элемента Следовательно, толщина наружной части должна находиться в пределах 0,3 -0,4 среднего размера абразивных частиц. При этом для исключения погружения зерна в нижнюю часть элемента выше заданных пределов мучфотвердость материала этой части должна составлять 0,75-0,85 микротвердости материала верхней части элемента. При меньшей микротвердости материала нижней части элемента происходит значительное углубление в него абразивных зерен, при этом уменьшается величина внступания абразивиь х частиц над поверхностью инструмента, что приводит к потере режущих свойств. При большей микротвердости не происходит достаточного заглубления зерен во внутрен- юю часть элемента, чт о ухудшает удержание зепна в связке и теплоотвод.

Для пнтенсиБИОго геплоотвода нижняя пластина выполняется из материала с высокой теплопроводностью. Существенное увеличение эксплуатационных параметров инструмента, изготовленного по предлагаемому способу, достигается при теплопроводности материапз нижней ппастины не менее 70 Вт/м- град.

Способ апробировался при нанесении абразивного покрытия из алмазного порошка (АС 6 200/160) и металлических пластин (сталь 45, Si 0,1 мм и армко-железо. $2 -- 0,3 мм) на поверхности корпуса из стали 20,

Порошок располагали монослоем между двумя пластинами, которые затем накладывали на поверхность корпуса пластиной Sa 0,3 мм вниз и прокатывали роликовыми электродами на шовной электросварочной машине МШ-3401.

Приняты спедующие параметры процесса: диаметр электрода 200 мм, ширина 10± 0,2 мм, усилие на электроде 4,0 к Ч, ток 6,5-8,0 кА, время импульсов 0,02 с, время паузы 0,04 с, скорость перемещения элегтрода 0,01 м/с.

Сравнительные данные предлагаемого способа и способа-прототипа приведены в таблице.

Предлагаемый способ изготовления збрааизного инструмента позволяет повысить срок его службы за счет более прочного удержания абразивных зерен в связке и снижения их теплонапряжениоста в процессе резания,а также увеличить прочность сцепления прокрытия с основой, Все это повышает эксплуатационные свойства абразивных покрытий.

Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором алмазные зерна раз- мещают в металлическом элементе, полученную сборку устанавливают на корпус и соединяют с ним электроконтактной приваркой, отличающийся тем, что, с

целью улучшения эксплуатационных характеристик инструмента, металлический элемент Серут в виде двух пластин, между которыми размещают алмазные зерна, при этом в качестве материала одной из пластин

берут материал с микротвердостью 0,75- 0,35 ммкротвердости материала другой пла- стмны и теплопроводностью че менее 70 Вт/м- град, а толщины пластин выбирают из условия:

hi 2ri2;

h2 (0.3-0,4)d,

где hi - толщина пластины с меньшей микротвердостью;

h2 - толщина пластины с большей микротвердостью;

d - средний размер алмазных зерен, причем полученную сборку устанавливают на корпус так, чтобы с последним контактировала пластина большей толщины.

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и позволяет повысить эксплуатационные характеристики инструмента за счет увеличения прочности удержания абразивных зерен и снижения теплонагруженности в процессе шлифования. Способ заключается в том, что алмазные зерна располагают монослоем между двумя пластинами, которые привариваются электроконтактной сваркой к корпусу инструмента. К пластинам предъявляются следующие требования: микротвердость одной пластины должна быть равна 0,75-0,85 микротвердости другой пластины, при этом более мягкая пластина должна иметь теплоемкость не менее 70 Вт/м град; толщины пластин выбирают из условия hi 2 (12; П2 (0,3-0,4)d, где hi -толщина пластины с меньшей твердостью, П2 - толщина пластины с большей твердостью, d - средний диаметр алмазных зерен. Сборку из пластин устанавливают на корпус инструмента для приваривания так, чтобы с последним контактировала пластина большей толщины и меньшей твердости. 1 табл. (Л