Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сурьмусодержащих отходов.
Цель изобретения - повышение комплексности использования сырья за счет доизвлечения сурьмы.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Готовят сырьевую смесь состава, мас.%: гранитный отсев 45, глинистое сырье 50, уголь 5 Смесь перемешивают и гранулируют на тарельчатом грануляторе с диаметром чаши 1,3 м. В качестве связующего и увлажняющего агента используют отработанный электролит или маточный раствор в соотношении 10:100 к смеси Полученные гранулы подают на лабораторную аглочашу с площадью колосниковой решетки 0,03 м2 и 0,1 м2 и обжигают с отгонкой сурьмы в течение 45 мин.
Необходимая температура обжига 1200°С. При таком обжиге происходит возгонка сурьмы из растворов, которые используются как связующие для грануляции и как увлажнитель
Состав бросовых растворов электролитов и маточного раствора приведен в табл. 1. .
Гранулометрический состав сырьевой смеси представлен в табл. 2, химический - в табл. 3.
Дозировка сырьевой смеси отработанными растворами приведена в табл.4. Здесь же представлены данные по до- извлечению сурьмы
Как следует из приведенных данных, наиболее оптимальным является соотношение сухой смеси и отвальных растворов 10G:(10-15).
В этом случае достигается максимальная степень доизвлечения сурьмы из бросовых растворов.
0 to
4
СО
00
В случае, когда используется меньшее количество растворов для грануляции, не происходит образование устойчивых гранул и в процессе обжига сурьма поглощается, а также происходит замедленная диффузия сурьмы через толщу материала, что обуславливает низкое извлечение сурьмы.
При больших расходах в растворах, во-первых, происходит образование пастообразной или жидкотекучей массы, во-вторых, происходит упаривание вещества, а следовательно, сурьма связывается в труднолетучие формы и тем самым не возгоняется, оставаясь в обожженном продукте.
Предлагаемый способ переработки бросовых сурьмяных растворов позво- ляе.т доизвлсмь сурьму в виде возгонов и комплексно использовать сырье, поскольку обожженный продукт по сво
0
им свойствам удовлетворяет аглопори- ту марки 650-750, который может использоваться для тепло- и звукопере- городок, а также в качестве заполнителя для бетонов о Кррме того, преимуществом предлагаемого способа является его экологическая безопасность.
Формула изобретения
Способ переработки жидких сурь- мусодержащих отходов, включающий их термообработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения комплексности использования сырья за счет доизвлечения сурьмы, растворы смешивают с гчихтой, состоящей из глинистого сырья, гранитных отсевов и угля, в соотношении 10-15:100, гранулируют и обжигают при температуре отгонки сурьмы.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2017 |
|
RU2650145C1 |
ПРОППАНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2267010C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2269580C2 |
СПОСОБ ОТГОНКИ РЕНИЯ И ОСМИЯ В ГАЗОВУЮ ФАЗУ ИЗ СВИНЦОВИСТЫХ РЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ И СЕРНОКИСЛОТНЫХ ШЛАМОВ МЕДНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2051193C1 |
СПОСОБ ОТГОНКИ РЕНИЯ И ОСМИЯ В ГАЗОВУЮ ФАЗУ ИЗ СВИНЦОВИСТЫХ РЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ И СЕРНОКИСЛОТНЫХ ШЛАМОВ МЕДНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2051192C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2020 |
|
RU2753792C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2020 |
|
RU2745505C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА ИЗ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2317256C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2375101C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сурьмусодержатих отходов. Цель изобретения - повышение комплексности использования сырья за счет доизвлечения сурьмы. Способ переработки отработанных жидких сурьмусодержащих отходов заключается в смешивании растворов с шихтой, состоящей из глинистого сырья, гранитных отсевов и угля, в соотношении (10-1 5) : 100, гранулировании и обжиге при температуре отгонки сурьмы. 4 табл.
Отвальный -электролит3-5 90-120 20-25 30-50 40-60 20-30 50-70 Маточный раствор 10-15 -50-55 15-20 35-45
Т а б л и ц а 2
Таблица 3
Способ извлечения сурьмы из отработанного сурьмяно-сернистого электролита | 1939 |
|
SU63111A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сурьма | |||
Под ред | |||
Мельникова С0М | |||
М.: Металлургия, 1977, с | |||
Подвижной рельс для пересечений железнодорожных путей | 1922 |
|
SU456A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-16—Подача